关于叶片气泡问题

wumingsheng

那就换老板呗

sjk-90

很多新起步的厂家材料的选择和订购采购和工艺根本就说的不算  老大认为贵的就是好的 也不考虑是不是符合工艺操作 是不是符合力学方面的要求 使用是不是更匹配  

   PS:NND 见过三只挂机叶片用三家玻纤的 超搞笑

wumingsheng

不会吧。 很有中国特色

wumingsheng

引用第22楼sjk-90于2009-04-10 05:38 PM发表的  :
       很多新起步的厂家材料的选择和订购采购和工艺根本就说的不算  老大认为贵的就是好的 也不考虑是不是符合工艺操作 是不是符合力学方面的要求 使用是不是更匹配  

   PS:NND 见过三只挂机叶片用三家玻纤的 超搞笑

一般来说，如果你买了人家的技术，技术提供方不是会给一个List的嘛， 然后照着那个List 去买材料。

难道是山寨版？

blade-man

原因是：
1、树脂是手工混合且未脱泡，大量气泡存在树脂中
2、主梁下铺设连续毡，毡的孔隙率大
3、原本树脂中的微小气泡在真空状态下数倍的膨胀且未随气泡的流动而抽出去，固化后留在连续毡内，形成絮状气泡。

此现象仅发生在连续毡区域，连续毡的孔隙率大容易富集气泡是最主要的原因

认为对的顶一下！！！！！！！！

wumingsheng

不知道，

好像是空隙率大，树脂容易开溜，空气更容易开溜吧。 除非被堵了....................

如果被堵了， 真空度是27的话，还有10%的空气残留在里面.............形成的也不大像这种情况.....................

不是当事人，很难说得。

修了就行啦，

其实出现这样的情况也比较罕见的。一般来说，在做root cause analysis 的时候，貌似就归为airleak这一类的，否则没法描述。

除非你查看质检单上的真空测试数字表读数是20分钟0.3以下的，否则很难说.........................................

iamshaka

引用第25楼blade-man于2009-04-12 10:08 PM发表的 气泡的原因 :
原因是：
1、树脂是手工混合且未脱泡，大量气泡存在树脂中
2、主梁下铺设连续毡，毡的孔隙率大
3、原本树脂中的微小气泡在真空状态下数倍的膨胀且未随气泡的流动而抽出去，固化后留在连续毡内，形成絮状气泡。

.......

顶一下

cuagp

说说我自己的理解,仅供参考:
先说说你用的连续毡CFM:我个人认为问题就出现在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的话,它的厚度很大,里面存有的微量气泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是动物性)的污染.
建议选用Saint-Gobain生产的CFM,操作的时候把450g/m2的毡从中间分开变成两条250g/m2的来使用.
树脂脱泡问题:树脂脱泡在真空导入过程中对产品的质量起到至关重要的作用,不仅树脂混合前要进行脱泡,在开管前与开管瞬间一直到导入过程中间加料都要注意避免混入气泡(根据经验来控制),建议在注入管道的最前端端头加一个阀门来控制或消除导入的气泡.
最后预成型spar cap 和叶片表面外形匹配的问题:对于预成型粱帽来说切割边缘或者起吊的过程中很容易变形,首先要求预成型粱帽要充分的固化后才能脱模,另外要求任意过程的摆放都要随形摆放,然后安放spar cap后检测粱帽和叶片之间的间隙,切实做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽视的问题,要能确保粱帽安放位置正确.
希望能够一同探讨相关问题!!! [s:4]

haidaowang

深刻

wumingsheng

引用第28楼cuagp于2009-04-13 06:11 PM发表的  :
说说我自己的理解,仅供参考:
先说说你用的连续毡CFM:我个人认为问题就出现在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的话,它的厚度很大,里面存有的微量气泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是动物性)的污染.
建议选用Saint-Gobain生产的CFM,操作的时候把450g/m2的毡从中间分开变成两条250g/m2的来使用.
树脂脱泡问题:树脂脱泡在真空导入过程中对产品的质量起到至关重要的作用,不仅树脂混合前要进行脱泡,在开管前与开管瞬间一直到导入过程中间加料都要注意避免混入气泡(根据经验来控制),建议在注入管道的最前端端头加一个阀门来控制或消除导入的气泡.
最后预成型spar cap 和叶片表面外形匹配的问题:对于预成型粱帽来说切割边缘或者起吊的过程中很容易变形,首先要求预成型粱帽要充分的固化后才能脱模,另外要求任意过程的摆放都要随形摆放,然后安放spar cap后检测粱帽和叶片之间的间隙,切实做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽视的问题,要能确保粱帽安放位置正确.
.......

弱弱的说几句：

其实很多叶片的设计，如果选用预成型spar cap的话， 在叶片成型时一般会用CSM放在下面的，至于是多大克重的不好说， 450g/m*m应该是比较常见的。如果说它的厚度是个问题，那么拥有24套模具每天生产24片的TECSIS，应该早在至少5年前就应该发现了，并把该设计给更改了，其实归咎于CSM是个伪命题。 欧洲鬼子很多设计都是这样的，如果是问题，早就被当做
DESIGN DEVIATION处理掉了。

树脂脱泡问题，还是一样， 在灌注时就一直在脱泡， 至于夹住管子处有一节空气，那也不是是问题。 气体的扩散是树脂的。。倍。 像很多欧洲设计的模具那么多抽真空的管道，空气不会驻留不逃的。 如果说气体多，模具铺层里面气体最多，就算是28英寸的真空度，仍然有正常大气压同体积7%的空气量，但是也没有成为问题啊。 往往有复合材料经验的产商在不到28就真空测试，灌注了。 别人也是造了十年的叶片，没把这个当作是问题。

至于Spar cap 的问题。一旦过了EXOTHERM 后，冷却，再很短的时间内，做后处理 如起吊， 根本就是自身重量的弹性变形。 当然也不能太长，如一个星期可能有变形问题。 另外即使没能最佳的贴合模具表面，有点间隙，至多也是有点富树脂区域。 但是概率很小。 Spar cap 的铺放本身就是CTQ中的CTQ。