请高人指点一二 BMC材料开裂 气孔问题

ping339

这么一说我头更大了，应力集中？还有模压和注塑的有区别吗？应力集中都一样解决的吗？能说说解决办法吗

sikaiyu

这个很正常，就像水一样，当然水产生的是表面张力，而对于很多平整材料，由于内部分子结合是空间结构的，不可能达到完全规整平整，而我们在生产过程中是通过模具和一些措施强制扭曲形成的，这样就出现了应力，而应力有一种性质就是传导，他会顺着某些规律转移，而当应力都运动到一个地方的时候，这地方就出现了集中现象，这种现象出现的很多，在SMC、BMC等一些模压产品中很容易出现的，也是造成次品的关键所在，手糊中由于填料少，一般都忽略了。

内容来自[短消息]

ggl1976

好像没固化吧

都市牧牛

兄弟，是应力开裂，从工艺上面可以解决的

ping339

我是买BMC料回来做产品的

东来东往

产品的结构对材料的流动性有很大的影响，在流动过程中材料可能会发生一些分离，可能会造成不同位置的强度和收缩率不一样，也容易造成应力的集中，在这种情况下再谈材料的收缩率实际意义不大，布料方式能够缓解问题的出现但不一定能彻底解决！我们之前有个产品的厚度变化非常大也是容易出现开裂不容易解决！所以需要配合你的产品结构来分析流动行为才能找到原因！

宝丽金

楼主你公布的信息太少，既然如此，我就大胆假设一下，从图上看来，制品最大厚度不低于30mm，气孔和开裂多发生在平面上，也有拐角处，我们都知道，BMC是会携带空气进入的，即使你采用注塑（螺杆推进喂料）也不能消除干净。为什么PP等注塑就很少会有气孔呢，因为pp的加料室温度可以达到200℃完全熔融，明白了吧。再说BMC的玻纤使得料流密度很低和疏松，即使螺杆挤出也会有大量空气进入，而你又不可能在加料室混料搅拌太久，那样纤维就断完了。从图上分析，气孔的问题也许可以通过加大压力来挤出去。但你又说模具没有排气设计，其实顶针缝隙就是模具的排气通道，只不过不知道够不够排完，因为你说了，只是最大型号的才会产生这些问题。
还有开裂，不知道你的温度是怎么设置的，但厚制品之所以容易开裂，多数是因为温度太高，反应太快，产生热应力造成的，你可以试试降低温度，延长保压时间，如果有冷却流道就更好，可以分段升温，第二模之前快速降温到硬脂酸锌溶解温度之下，也就是＜120℃，一段时间后再升到135-145℃左右固化完全，这样可以获得一个较缓和的反应放热曲线和较低的放热峰值，热应力相对就小。还有就是注射速度，由于起始温度降低，注射速度也就可以调慢点，有利于空气从顶针处逸出，第三还是保压压力，压力不足会导致密度降低，强度不够，也容易被热应力胀开裂了。
虽然我没做过注塑，但我也知道注塑的压力在一个点上，而模压的压力在很大的面上，注塑的流动距离要远大于模压，这些区别是相当大的，楼主怎么认为没区别呢。光排气就够让人头疼了，模压是料团一次性放进去，受压所有空气就开始逃逸，注塑是逐步进入的，料中的空气也是逐步带入的，要充满模腔后才会形成压力，所以很多注塑模具是有抽真空的。
呵呵，说多了，希望对楼主有用。注塑方面有说错的希望高人批评哈。

小妹

宝丽金:楼主你公布的信息太少，既然如此，我就大胆假设一下，从图上看来，制品最大厚度不低于30mm，气孔和开裂多发生在平面上，也有拐角处，我们都知道，BMC是会携带空气进入的，即使你采用注塑（螺杆推进喂料）也不能消除干净。为什么PP等注塑就很少会有气孔呢，因为pp的加料室温度可以 .. (2012-09-01 09:41 PM)

顶。。。。。。。。

ye06012523

宝丽金:楼主你公布的信息太少，既然如此，我就大胆假设一下，从图上看来，制品最大厚度不低于30mm，气孔和开裂多发生在平面上，也有拐角处，我们都知道，BMC是会携带空气进入的，即使你采用注塑（螺杆推进喂料）也不能消除干净。为什么PP等注塑就很少会有气孔呢，因为pp的加料室温度可以 .. (2012-09-01 09:41 PM)

分析的不错 顶一个

ping339

多谢这么达达们的分析，这2天在忙着公司整理5S，老外来参观，根据你们的分析，我们已经通知供应商改进，我们现在又开发的一家供应商（价钱比我们以前的贵0.7元/KG）送来的料子没有开裂现象出现（或者说暂时还没有），但气孔还是有（大型号产品）。
关于电话联系达达们，等我忙完这段时间老外审核的事，我定会请教！在次谢谢各位！