关于叶片气泡问题

haidaowang

深刻

wumingsheng

引用第28楼cuagp于2009-04-13 06:11 PM发表的  :
说说我自己的理解,仅供参考:
先说说你用的连续毡CFM:我个人认为问题就出现在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的话,它的厚度很大,里面存有的微量气泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是动物性)的污染.
建议选用Saint-Gobain生产的CFM,操作的时候把450g/m2的毡从中间分开变成两条250g/m2的来使用.
树脂脱泡问题:树脂脱泡在真空导入过程中对产品的质量起到至关重要的作用,不仅树脂混合前要进行脱泡,在开管前与开管瞬间一直到导入过程中间加料都要注意避免混入气泡(根据经验来控制),建议在注入管道的最前端端头加一个阀门来控制或消除导入的气泡.
最后预成型spar cap 和叶片表面外形匹配的问题:对于预成型粱帽来说切割边缘或者起吊的过程中很容易变形,首先要求预成型粱帽要充分的固化后才能脱模,另外要求任意过程的摆放都要随形摆放,然后安放spar cap后检测粱帽和叶片之间的间隙,切实做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽视的问题,要能确保粱帽安放位置正确.
.......

弱弱的说几句：

其实很多叶片的设计，如果选用预成型spar cap的话， 在叶片成型时一般会用CSM放在下面的，至于是多大克重的不好说， 450g/m*m应该是比较常见的。如果说它的厚度是个问题，那么拥有24套模具每天生产24片的TECSIS，应该早在至少5年前就应该发现了，并把该设计给更改了，其实归咎于CSM是个伪命题。 欧洲鬼子很多设计都是这样的，如果是问题，早就被当做
DESIGN DEVIATION处理掉了。

树脂脱泡问题，还是一样， 在灌注时就一直在脱泡， 至于夹住管子处有一节空气，那也不是是问题。 气体的扩散是树脂的。。倍。 像很多欧洲设计的模具那么多抽真空的管道，空气不会驻留不逃的。 如果说气体多，模具铺层里面气体最多，就算是28英寸的真空度，仍然有正常大气压同体积7%的空气量，但是也没有成为问题啊。 往往有复合材料经验的产商在不到28就真空测试，灌注了。 别人也是造了十年的叶片，没把这个当作是问题。

至于Spar cap 的问题。一旦过了EXOTHERM 后，冷却，再很短的时间内，做后处理 如起吊， 根本就是自身重量的弹性变形。 当然也不能太长，如一个星期可能有变形问题。 另外即使没能最佳的贴合模具表面，有点间隙，至多也是有点富树脂区域。 但是概率很小。 Spar cap 的铺放本身就是CTQ中的CTQ。

直隶总督

引用第8楼yealdf于2009-04-06 05:38 PM发表的  :
气路溢出系统可能有影响，使用的单向导流布或模压导流网吧？有一款新产品可以有效改善气泡溢出，而且均向均力含胶量更少。好像保定中能在用，效果理想

能说一下保定中能用的是什么新产品吗。

cuagp

引用第30楼wumingsheng于2009-04-14 07:51 PM发表的  :


弱弱的说几句：

其实很多叶片的设计，如果选用预成型spar cap的话， 在叶片成型时一般会用CSM放在下面的，至于是多大克重的不好说， 450g/m*m应该是比较常见的。如果说它的厚度是个问题，那么拥有24套模具每天生产24片的TECSIS，应该早在至少5年前就应该发现了，并把该设计给更改了，其实归咎于CSM是个伪命题。 欧洲鬼子很多设计都是这样的，如果是问题，早就被当做
.......

讲的太好了,真是收益颇深啊,谢了!!
还请指点下如何解决楼主提出的问题呢?有什么行之有效的方法么?

zhang1984061

试试先将玻纤布加温烘一下，然后再铺层导入。

v3905

水分的问题会影响这么大吗？好多企业的温湿度表只是摆设，这些都是小事，

summit

应该是操作失误了，开管时间？气泡没有跑掉！是不是以前没有发生过啊，所以工艺没有问题了，人机料法环，应该不难找到原因！[s:1]

wumingsheng

引用第32楼cuagp于2009-04-14 09:28 PM发表的  :



讲的太好了,真是收益颇深啊,谢了!!
还请指点下如何解决楼主提出的问题呢?有什么行之有效的方法么?

如果三百片出现一例，就没有必要去深究阿。不是当事人，很难知道准确原因的。只能推测................

iamshaka

呵呵，其实我说的漏气只是针对那种现象，楼上的图片应该是我老东家的照片，带蓝色的是汉森的树脂，绿色的是**的树脂。其实这个问题应该从最根本的地方来分析，就是气泡是怎么来的，以前在老东家那的分析会上我就说过，一个是导流前真空系统内的气体没排除干净，这个问题很少存在，因为在相同的真空度下，也有叶片不少无气泡，但是不排除这种情况；其二，导流时树脂混进的气泡，树脂搅拌如果用普通机械搅拌的话会出现不少气泡，特别是国产树脂，导流前面几桶树脂的旗袍凯越顺利的跑出去，而后面的很难跑出去，所以经常在螺旋溢流管背面会出现小气泡集聚的现象，还有就是树脂从一桶翻倒至另一桶时会产生不少气泡，所以老外一般是用东西引流的，跟我们实验室用玻璃棒引流一样，而国内厂家是不会关心这些细节问题的；其三，导流后的保压，一般我们导流时树脂桶都低于模具，这样可以减小含胶量，所以导流完成后真空系统内是负压（相对于1个大气压来说，也就是低于一个大气压），而这时在导流管的接头处所用的密封胶条经过长时间的负压可能会与导流管分开，造成漏气，而且很难找出在哪里发生，因为空气顺着导流管一直跑，每个接头处都可能发白。  最后因为连续毡处纤维空隙率大，气泡都爱往那跑，图片上的情况就出现了。  其实根部连续毡也有气泡的，只是铺层厚，不易看出，所以根部有用红外线探伤仪器来检测气泡的。

wumingsheng

引用第37楼iamshaka于2009-04-15 06:59 PM发表的  :
呵呵，其实我说的漏气只是针对那种现象，楼上的图片应该是我老东家的照片，带蓝色的是汉森的树脂，绿色的是**的树脂。其实这个问题应该从最根本的地方来分析，就是气泡是怎么来的，以前在老东家那的分析会上我就说过，一个是导流前真空系统内的气体没排除干净，这个问题很少存在，因为在相同的真空度下，也有叶片不少无气泡，但是不排除这种情况；其二，导流时树脂混进的气泡，树脂搅拌如果用普通机械搅拌的话会出现不少气泡，特别是国产树脂，导流前面几桶树脂的旗袍凯越顺利的跑出去，而后面的很难跑出去，所以经常在螺旋溢流管背面会出现小气泡集聚的现象，还有就是树脂从一桶翻倒至另一桶时会产生不少气泡，所以老外一般是用东西引流的，跟我们实验室用玻璃棒引流一样，而国内厂家是不会关心这些细节问题的；其三，导流后的保压，一般我们导流时树脂桶都低于模具，这样可以减小含胶量，所以导流完成后真空系统内是负压（相对于1个大气压来说，也就是低于一个大气压），而这时在导流管的接头处所用的密封胶条经过长时间的负压可能会与导流管分开，造成漏气，而且很难找出在哪里发生，因为空气顺着导流管一直跑，每个接头处都可能发白。  最后因为连续毡处纤维空隙率大，气泡都爱往那跑，图片上的情况就出现了。  其实根部连续毡也有气泡的，只是铺层厚，不易看出，所以根部有用红外线探伤仪器来检测气泡的。

呵呵，你就是采用最好的树脂混合系统， 而且不用任何引流，直接从静态混合器中直接流到桶底，也照样会出现“经常在螺旋溢流管背面会出现小气泡集聚的现象”，如果没理解错的话。其实那种聚集本身就是低压脱泡。

第二，“每个接头处都可能发白”，　这是由于flow turbulence 和低压力差而出现的气体聚集现象。不是漏气，漏气是另一个故事。只要是“漏”，一般会在导流网中表现的。这也就是老牌产商叫flow medium叫做 degassing film的原因，泡沫的导流最厉害，那个导流网还是最能导气体的。只要一“漏”，就在导流网上现形。

第三，“最后因为连续毡处纤维空隙率大，气泡都爱往那跑”，气体知道往上钻肯定比往下面铺层钻容易，除非不得已.........................