模具收缩的问题！

swfccn · 发表于 2004-5-8 13:21:03

使用零收缩环氧乙烯基酯模具树脂：13818800456

洋洋得意 · 发表于 2004-5-9 10:04:50

[这个贴子最后由洋洋得意在 2004/05/26 12:46pm 第 1 次编辑] 综合大家说的，再加点偶的经验： 1。收缩是不可避免的！关键是要把收缩降低至一个可以接受的范围！ 2。减少收缩的办法： 1）使用收缩小的树脂。如：乙烯基 2）收缩率与交联点密度有关（本人曾做过该类实验）所以应尽量减少固化剂的用量，但一般不推荐少于1%。 3）尽量降低树脂的含量，可以采用真空辅助等方法。 4）后固化程序中的温度，时间要有保证。60度8小时加80度2小时。具体可根据模具的尺寸形状而定。 5）后固化及冷却过程中，玻璃钢模具要用木模等支撑防止变形。 另：如果制作过程中放热峰过高，可能会造成内应力过大，对模具的制作使用都不利。不推荐！

促进剂 · 发表于 2004-5-14 10:23:49

最后总结得很好!加分!

洋洋得意 · 发表于 2004-5-14 11:26:34

谢谢老大栽培!偶会继续努力的 [em01] [em01] [em01] [em03] [em03] [em03] !

caiweishe · 发表于 2004-5-30 10:01:58

复合材料加工的模具无论如何都会存在收缩的情况，我们无非从材料和工艺、设备方面考虑，进行成本平衡。

soundsee · 发表于 2004-7-7 16:43:57

看来我们玻璃钢模具只能是尽量减少收缩了，想达到绝对的零收缩是不可能了，那么大家不妨找一些其它材料来做模具了，以便解决收缩的总是，其它材料除了我们提到钢模，环氧浇铸模外，还有什么材料可达到这个要求呢？？

海边听涛 · 发表于 2004-7-8 21:13:39

下面引用由swfccn在 2004/05/08 01:21pm 发表的内容： 使用零收缩环氧乙烯基酯模具树脂：13818800456

零收缩的环氧乙烯基树脂还没有，生产出来既是一次重大技术突破，我是过很多，包括陶氏的8084等还没有零收缩的，基本上环氧树脂收缩率比乙烯基的低，但也不能说零收缩，除非固化后数铣。就是说留出余量，再去掉。

soundsee · 发表于 2004-7-9 08:40:16

下面引用由海边听涛在 2004/07/08 09:13pm 发表的内容： 零收缩的环氧乙烯基树脂还没有，生产出来既是一次重大技术突破，我是过很多，包括陶氏的8084等还没有零收缩的，基本上环氧树脂收缩率比乙烯基的低，但也不能说零收缩，除非固化后数铣。就是说留出余量，再去掉。

留出余量，再去掉？是什么意思？固化后数铣不就不会再变形了吗？？

海边听涛 · 发表于 2004-7-14 19:46:30

数铣的意思就是整个型面大一点点，然后铣掉，当然主要是为了手工不容易做出的3D形状。

jiahaohui · 发表于 2004-7-24 14:27:59

本人觉得这似乎也没必要如此精确，因为即使你的模具很精确，零收缩，但成型产品时也是要收缩的呀！因此放大是最简单实用的办法，尤其是需要多次套翻的模具。数铣模具还不如铣产品有用呢^0^

模具收缩的问题！

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