关于叶片气泡问题

chengzi349

气体无处不在，关键是如何把她领出来。 [s:2]

wumingsheng

藏在深闺不愿出来了，哈哈。

wp12

这种气泡好像红枫做过............

rodger

引用第37楼iamshaka于2009-04-16 02:59 PM发表的  :
呵呵，其实我说的漏气只是针对那种现象，楼上的图片应该是我老东家的照片，带蓝色的是汉森的树脂，绿色的是**的树脂。其实这个问题应该从最根本的地方来分析，就是气泡是怎么来的，以前在老东家那的分析会上我就说过，一个是导流前真空系统内的气体没排除干净，这个问题很少存在，因为在相同的真空度下，也有叶片不少无气泡，但是不排除这种情况；其二，导流时树脂混进的气泡，树脂搅拌如果用普通机械搅拌的话会出现不少气泡，特别是国产树脂，导流前面几桶树脂的旗袍凯越顺利的跑出去，而后面的很难跑出去，所以经常在螺旋溢流管背面会出现小气泡集聚的现象，还有就是树脂从一桶翻倒至另一桶时会产生不少气泡，所以老外一般是用东西引流的，跟我们实验室用玻璃棒引流一样，而国内厂家是不会关心这些细节问题的；其三，导流后的保压，一般我们导流时树脂桶都低于模具，这样可以减小含胶量，所以导流完成后真空系统内是负压（相对于1个大气压来说，也就是低于一个大气压），而这时在导流管的接头处所用的密封胶条经过长时间的负压可能会与导流管分开，造成漏气，而且很难找出在哪里发生，因为空气顺着导流管一直跑，每个接头处都可能发白。  最后因为连续毡处纤维空隙率大，气泡都爱往那跑，图片上的情况就出现了。  其实根部连续毡也有气泡的，只是铺层厚，不易看出，所以根部有用红外线探伤仪器来检测气泡的。

首先感谢韬哥的分析
但是我声明一下，这种情况是第一次的特殊情况，所以才拿上了，让大家帮忙分析一下。
这个叶片导流固化完全正常，未发现有异常，起模后才发现的，而且其气泡只分布在大量下（根部和叶尖没有，导流的很好），均匀分布，不是絮状，不像树脂内残留气泡导入那样螺旋管下气泡最多那种情况，我们梁下毡布是300g/m²。综上各位大侠的意见，我认为毡布受潮，湿度过大是最大的可能。不知各位还有什么高见，敬请您分析一下，谢谢！

iamshaka

是的，表面正常也会有气泡的，这种情况我见得多了，而且以前也困扰我们很久，给你个有效的方法去解决：将树脂桶放稍微高点，适当增加含胶量，不要急着扎管，多做几个，一个可能发现不出问题，而且现象只有一个，原因绝对是多方面的，建议从气泡的来源分析，我现在暂时还做不了叶片，哈哈

堕落天使

引用第25楼blade-man于2009-04-12 10:08 PM发表的 气泡的原因 :
原因是：
1、树脂是手工混合且未脱泡，大量气泡存在树脂中
2、主梁下铺设连续毡，毡的孔隙率大
3、原本树脂中的微小气泡在真空状态下数倍的膨胀且未随气泡的流动而抽出去，固化后留在连续毡内，形成絮状气泡。

.......

顶一个先！

lht7426

引用第25楼blade-man于2009-04-12 10:08 PM发表的 气泡的原因 :
原因是：
1、树脂是手工混合且未脱泡，大量气泡存在树脂中
2、主梁下铺设连续毡，毡的孔隙率大
3、原本树脂中的微小气泡在真空状态下数倍的膨胀且未随气泡的流动而抽出去，固化后留在连续毡内，形成絮状气泡。

......顶一下~~~~~~~~~.

hypfrpbbs

不管是模具漏气也好（当然这种可能性不大），还是树脂中含有气泡也好，我感觉有两点需要做：1.控制气泡进入量，这个就涉及到注胶工艺的改进了，最好是取消人工往注胶桶内倾倒树脂这个动作，这样就可以避免大量气泡的产生。2. 一旦进了气怎么办？这些气泡躲藏在连续毡里面，还有庞大的主梁作为掩护，不容易抽出来啊，如果可以想办法将气泡抽出来，那就不会出现雪花状了。

qzxc

引用第28楼cuagp于2009-04-14 02:11 PM发表的  :
说说我自己的理解,仅供参考:
先说说你用的连续毡CFM:我个人认为问题就出现在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的话,它的厚度很大,里面存有的微量气泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是动物性)的污染.
建议选用Saint-Gobain生产的CFM,操作的时候把450g/m2的毡从中间分开变成两条250g/m2的来使用.
树脂脱泡问题:树脂脱泡在真空导入过程中对产品的质量起到至关重要的作用,不仅树脂混合前要进行脱泡,在开管前与开管瞬间一直到导入过程中间加料都要注意避免混入气泡(根据经验来控制),建议在注入管道的最前端端头加一个阀门来控制或消除导入的气泡.
最后预成型spar cap 和叶片表面外形匹配的问题:对于预成型粱帽来说切割边缘或者起吊的过程中很容易变形,首先要求预成型粱帽要充分的固化后才能脱模,另外要求任意过程的摆放都要随形摆放,然后安放spar cap后检测粱帽和叶片之间的间隙,切实做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽视的问题,要能确保粱帽安放位置正确.
.......

这个我在叶片厂见过，我觉得还是连续毡的问题，引用说的应该是比较有道理的如果不影响生产的前提下最好换一下连续毡，如果有可能可以少用的地方就少用一些。

a280040089

这个绝对是漏气了，但是不是在灌注的时候产生的，是灌注完后从出交口漏气的