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<B>以下是引用<I>kinwdc</I>在2003-11-8 18:12:41的发言:</B> 这个我来~~~~ PMR是 SEMI-PERMANANT RELEASE-AGENT的缩写。已经被美国CHEMLEASE申请注册了。PMR只是一个产品。这类半永久离型剂与蜡的区别是,不转移到制品上。形成膜结构后可以多次脱模,所以总的来讲综合成本比蜡低。一般上半永久性离型剂的次序应该是:1 洗模 用专门清洗模具的产品把模具洗干净。这一步很重要的,这样可以把蜡、及一些残留物除去。一个干净的基底不但可以增加脱模的次数而且可以减少黏膜的危险。2 封孔 是把模具上的一些肉眼看不到的微孔解决掉。为最后上离型剂做准备。记住 要达到高光效果模具就一定要封孔。3 上离型剂 一般是用干净的棉布蘸好离型剂(不要蘸的太多,以致滴落)在模具上大约1平方英寸的面积上涂抹(一次上的面积不要太大) 溶剂蒸发用另一块干净的棉布涂抹刚才上了离型剂的地方,直到出现光亮表面为止。重复直到涂满整个模具。新模具一般上5-7层,每层至少间隔5-10分钟。最后一层上好后,至少30分钟后才能使用。涂抹的时候不要太用力,也不要让离型剂在模具上积聚。大概是这样吧!象洗模和封模的东西我也有。其实CHEMLEASE是一家专门做离型剂的公司。他们的产品是一个系列来的。我们现在主推的是PMR-75 ( 经济型)。 而且11月我们会在广州搞一个研讨会。请美国CHEMLEASE的技术专家来,解决关于离型剂在使用中出现的问题。欢迎大家来参加。要邀请函的提前打招呼呀。
<B>以下是引用<I>leefrp</I>在2005-1-31 13:15:52的发言:</B> <>就是,我以前用的时候也是3#抛光剂抛光后干了就上封孔剂,然后就是PMR,每涂一次干后就用脱脂棉抛一次(也就是干擦),完后接着上PMR 5到6次算完事,并不再用其他脱模剂了</P> <>那些纹路就是PMR留下的,因为我换了蜡后就不存在这个问题了,如果是模具的问题那应该还会存在的。另外我说的抛光不是用抛光膏来抛,只是用干净的东西来抛,会不能不能消除那些纹路?同时增加模具的亮度?? </P>
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