大家讨论：出现问题的原因

redmaple · 发表于 2008-10-30 20:36:59

这些要配套

神仙姐姐 · 发表于 2008-10-31 09:05:58

请教了一下专家，认为可能还是流速过快造成的，树脂只是流过而没有完全有时间浸透。

建议你，控制住流速，在没有凝胶之前，让树脂有足够的时间浸润。

可以将导流网打断，不要全部铺，中间留一个间隙，这样树脂流动的会慢些。

laney · 发表于 2008-10-31 11:02:29

顶~楼上神仙是专家~

laney · 发表于 2008-10-31 11:07:19

引用第28楼星火燎原于2008-10-30 10:17发表的 :
用的进口树脂，就全部都怀疑到工艺了。试想用国产树脂，估计会成为主要怀疑对象。

不是这样哦~
进口树脂已有多年成功经验
国产的有么？没有啊！

东来种树 · 发表于 2008-10-31 11:54:32

南妮~~~~说点建设性的建议塞 [s:1] [s:1]

redmaple · 发表于 2008-10-31 12:48:41

[s:2]

asuly · 发表于 2008-10-31 20:58:13

1#看得不是很清除；
2#丝束间已浸透，丝束里未浸透，估计局部流速过快，树脂来不及浸润，或局部有漏气；
3#明显的树脂包围，怀疑夹心开槽太宽，流速过快；
非常赞同神仙姐姐的分析！

blade · 发表于 2008-11-5 15:12:04

看了LZ的图片，个人分析下来认为存在以下几种可能：
1、泡沫结构问题
原则上来讲，开槽打孔结构是非常好导流的，同时通过图片可以看到，泡沫两边蒙皮的厚度不厚，理论上是很容易浸润透的，建议在泡沫加工上做点处理：开槽，除了泡沫要切成方块形外，还要在方块板上开一些小槽（注意不要贯通，上下都开一点，引导树脂上下延产品面流动）；泡沫上要开孔

2、真空度
只要模具不漏气，真空度高未必是好事情，一般保持？，不方便说，你自己想去，等树脂浸润完全之后，真空度要降低到？，别让树脂都被抽走了

3、模具是否漏气？
如果是很规律的气泡或者局部缺陷，对整个模具要做一个抽真空检测，有时候真空度能保持住，但模具还是有微量漏气现象

4、进树脂管路布置
个人认为这个可能性比较小，泡沫本身就是很好的导流介质

有其他问题可以私下里交流

hk-dq · 发表于 2008-11-5 17:01:46

个人看法:
1# 叶片PS面后缘单向布发白，单向布浸透本来就比较难
2# 叶跟的深层气泡了,猜想是灌注完毕后进胶口漏气造成
3# 泡沫块中间发白，可能是泡沫开槽过大，导流太快了
4# 开管时间过早，形成反浸了

hk-dq · 发表于 2008-11-6 10:13:02

。。原来和LZ是一个公司的。。。惭愧惭愧啊！