缠绕成型工艺

玄武

缠绕成型工艺
　　缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
　　（1）干法缠绕 干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。
　　（2）湿法缠绕 湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点为：①成本比干法缠绕低40%；②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率高（达200m/min）。湿法缠绕的缺点为：①树脂浪费大，操作环境差；②含胶量及成品质量不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。
　　（3）半干法缠绕 半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。
　　三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
　　纤维缠绕成型的优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。
　　缠绕成型的缺点 ①缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。
希望对大家有锁帮助！

啊蒙

好贴学习中 [s:1]

中国2008

比较闲的时候
正好来学习学习这样的基础文章

bamstone

这篇文章不太准确。
首先抽纱速度，湿法缠绕一般在60m/min以内，太快以后浸胶不良。
其次，自动化程度越高的工艺，对人的要求越低，手糊对工人的要求是最高的。
对于多轴缠绕机，是可以缠绕一些异形制品的。

canday2008

[s:2] 这种工艺很落后

bamstone

工艺没有先进与落后之分，只有合适与不合适之分，一切决定于产品。

正如风清扬前辈所说：“蠢才！手指便是剑。那招‘金玉满堂’。定要用剑才能使吗？”
复合材料更多的需要”独孤九剑“的精髓！

qxp2003818

谢谢，学习一下。

peterxu

正如风清扬前辈所说：“蠢才！手指便是剑。那招‘金玉满堂’。定要用剑才能使吗？”
复合材料更多的需要”独孤九剑“的精髓！
同意四楼的说法，多年的人生经历告诉我，书本知识是用来学的，融会贯通，存乎于心，用之于意才是学习的根本，只有书本知识被忘记了才是高手。哈哈！
小师弟出来乍到，还请各位行家指点。
正如风清扬前辈所说：“蠢才！手指便是剑。那招‘金玉满堂’。定要用剑才能使吗？”
复合材料更多的需要”独孤九剑“的精髓！ [s:4]

whtzcgd

好好学习天天向上