GB／T 3961—93纤维增强塑料术语 （转帖）

frp板材

纤维增强塑料术语

1主题内容与适用范围
　　本标准规定了纤维增强塑料一聚合物基纤维复合材料用术语及其定义。
　　本标准适用于制定标准、修订标准，编写书刊及有关技术文件等。
2引用标准
　　GB 5434纺织玻璃纤维术语及定义
　　GB 2035塑料术语及其定义
3术语及其定义
3·IAI气候老化 artificial weathering
　　材料暴露于人工模拟气候条件下所产生的老化。
3·ZI艺设计 Process design
　　指制造复合材料制品的工艺过程设计，包括选择工艺方法与设备、确定工艺参数、下料与铺层、辅助材料选用、制订固化工艺程序、产品加工与质量控制等。
3．3三向织物 three dimensional weave
　　由经纱、纬纱和垂直于经、纬方向的纱编织而成的立体结构织物。
3．4子层合板sub－lamlnate
　　层合板内反复出现的多向铺层组合单元。
3·5干法成型 dry process
　　用预浸料或预混料成型复合材料制品的方法。
3．6干法缠绕 dry winding
　　用预浸纱带（或布带）缠绕到芯模上成型复合材料制品的方法。
3·7介电监控 dielectrlc monitoring
　　利用复合材料在程序升温加热过程中介质损耗角正切值（tgB）变化，控制工艺过程的方法。
3·8长丝缠绕 continuous fiber winding
　　指热塑性树脂基复合材料的纤维缠绕成型方法，其设备与热固性树脂基复合材料缠绕略有不同，预浸料与芯模都需加热。
3·9允许偏离角 allowable slip angle
　　纤维缠绕过程中，不发生滑移的非测地线与测地线间的夹角。
3．10分层delamlnatlon
　　层合材料的层间分离现象。
3． 11分层团化 Cliff bythe layer
　　对制品分次成型和固化，最后一次进行完全团化的方法。
3． 12分散度 degree of dispersion
　　混杂纤维复合材料中，混杂纤维相互分散的程度。对于相同组分和相同厚度的混杂纤维复合材料而言，分散度是以重复结构单元多少去衡量。
3． 13分散型连续混杂纤维复合材料 intimately mixed continuous fiber hybrid composites
　　由两种或两种以上连续纤维均匀地分布在基体相中所构成的混杂纤维复合材料。
3． 14无纬带 unidirectlonal weftless tape
　　连续纤维平行排列在一起，不加纬纱，用胶粘剂粘结而成的一种带。
3．15无损检测 non－destructive test
　　在不损伤材料或制品的情况下，为检验其内部缺陷所进行的试验。
3． 16无捻粗纱 roving
　　平行原丝或平行单丝不加捻而络合的集束体。
3． 17无捻粗纱织物 woven roving
　　由无捻粗纱织成的布，俗称方格布（见GB 5434第3．7条）。
3．18片状模塑料 sheet motllding compound（SMC）
　　树脂糊浸渍纤维或毡片所制成的片状混合料。
3． 19欠固化 undercure
　　热固性树脂在固化过程中，由于固化时间不够、温度偏低、固化剂不足等原因使其达不到必要的固化度，引起制品性能不良的现象。
3．20 ghJ衬层 liner
　　为满足使用要求的性能（如耐腐蚀、耐烧蚀、防渗漏等），在制品内壁衬附具有相应性能的内表面层。
3·21不饱和聚酯 unsaturated polyester
　　聚合物分子链上具有碳一碳不饱和键的，能与不饱和单体或预聚体发生交联的一类聚酯。
3．22巴柯尔硬度 Barcol hardness
　　巴柯尔硬度计测定的硬度。这是在弹簧负荷作用下，测量锥形压头压入材料深度所得的硬度值。通常用来评价复合材料的固化程度和质量。
3·23比强度 sPecific strength
　　材料在断裂点的强度（通用拉伸强度）与其密度之比。
3．24比模量 Sp。CiflC。llodlllllS
　　在比例极限内，材料弹性模量（通用拉伸弹性模量）与其密度之比。
3．25手糊成型 hand lay－up
　　在涂好脱模剂的模具上，用手工铺放增强材料并涂刷树脂胶液，直到所需厚度为止，然后进行固化的一种成型方法。
3·26半干法缠绕 semi－dry winding
　　连续纤维纱（或纱带、布带）浸渍树脂胶液、预烘后随即缠绕到芯模上成型复合材料制品的方法。
3．27发白blanching
　　复合材料在受力过程中，主要由于纤维与基体界面局部损伤引起材料表面发自现象。
3·28发响sounding
　　复合材料在受力过程中，由于基体界面开裂或纤维断裂而产生的声响现象。
3．29加压时机 pressu。 opportunity
　　指复合材料成型过程中最适宜的加压时间。适宜与否，主要视其树脂含量和／或空隙含量能否满足指标的要求。
3． 30加速稠化 acceleratlve thickening
　　将片状模塑料用加热等方法使增稠时间缩短，从而达到可以模压制品阶段的方法。
3．31加筋板stiffened Panel”
　　用筋条在规定方向上增强的板材。
3．32平压强度 flat comPression strength
　　沿垂直于夹层结构材料蒙皮平面的方向单位面积上所能承受的最大压缩载荷。
3． 33平拉强度 flat tension strength
　　沿垂直于夹层结构材料蒙皮平面的方向单位面积上所能承受的最大拉伸载荷。
3．34平面剪切强度 Plane shear strengt5
　　当剪应力沿着复合材料边缘作用时测得的面内剪切强度。
3． 35正交层合板 orthogonal Ply lamlnate
　　各单层板材料主方向成0”和90”交错铺设的层合板。
3．36正轴 on－ax’”
　　与材料轴相重合的坐标轴。
3．37丝束tOW，y“’“
　　由多根原丝加抢或未加捻而组成的纤维束。
3． 38包角 wraP angfe
　　封头上的缠绕中心角。
3．39失效包络线 failure enveloPe
　　在应力或应变空间某一平面上，由失效准则描述的有界和封闭曲线。
3．40失效准则 failure critehon
　　确定材料失效的判据方程。它是材料在复杂应力或应变状态作用下破坏的描述。
3．41对称层合板 svmlnetrlcallanllnate
　　几何形状与材料性能都对称于中面的层合板。
3． 42可溶性树脂含量 dissolubl。 resin content
　　预浸料或预混料中树脂可溶部分的含量。用试样中可溶树脂的质量与试样中原有树脂质量的百分比表示。
3．43 6墨纤维 graPhited fiber
　　分子结构已石墨化、含碳量高于99％的碳纤维。
3．44老化 ageing
　　够时间推移而使材料物理和化学性能降低的现象。
3． 45冲击后压缩强度 imp。Cted COmpfeSSIOfl Streflgth
　　复合材料在受到某种冲击史后仍保留的静压缩强度。
3．46有机纤维 organic fib，r
　　由有机聚合物制成的纤维或利用天然聚合物经化学处理而制成的纤维。如粘胶纤维、锦纶、涤纶及芳纶等。
3．47有机纤维增强塑料 orsanic fiber reinforced PlastiCS
　　以有机纤维或其制品为增强材料的复合材料。
3·48夹芯型混杂纤维复合材料 sandwich fiber hybrid composites
　由一种纤维面层夹着另一种纤维芯层所构成的混杂纤维复合材料。
3．49夹层结构 sandwlchconstru”t‘””
　　以面板（蒙皮）与轻质芯村组成的一种层状复合结构。按其芯材形式或材料的不同，通常有蜂窝、波纹和泡沫夹层结构。
3．50多层结构 polylaminate structure
　　由两层或两层以上不同材料或材料相同而铺层方向不同的材料所组成的层状结构。
3．51M状模塑料 dollgh gollldillg COOpound（DMC）
　　加入填料、引发剂等组分的不饱和聚酯与短切纤维在捏合机内捏合而成的困状预混料。
3·52先进复合材料 advanced composites
　　由硼纤维、碳纤维和芳纶等高性能纤维增强的复合材料，其力学性能相当或超过铝合金，可用于主承力结构或次承力结构。
3．53过固化。vercure
　　热固性树脂在固化过程中，由于时间过长或温度过高等原因而引起固化产物性能不良的现象。
3．54共固化 cocure
　　指不同的复合材料制件在一次固化过程中同时完成自身固化和相互胶接固化的工艺方法。
3．55后固化postcure
　　指基本定型的复合材料及其制品，为了提高某种性能和固化度而进行的热处理工序。
3．56网络分析 netting。llslyslS
　　在进行复合材料结构设计时，忽略基体材料的力学性能而只涉及到连续纤维力学性能（刚度、张力、延伸率）的薄膜理论。它是一种简易的设计分析方法。
3．57纤维fiber，fibre
　　一般指柔韧而纤细的、具有高长径比的物质单元。
3． 58纤维含量 fiber content
　　复合材料中纤维体积或质量所占的百分比。
3·59纤维表面处理 fiber finishing
　　为提高纤维与树脂基体的结合力而进行的改善纤维表面物理或化学性质的措施。
3·60纤维拔出试验 filament pullout test
　　测量纤维和基体粘结性能的一种方法。
3·61纤维临界长度 critical length of filament
　　复合材料承载时，应力由基体向纤维传递过程中，纤维达到最大允许应力时的最小长度。
3．62纤维浸润性 fiber wetness
　　纤维增强材料被树脂胶液润湿与充满的能力。
3．63纤维断裂应变混杂效应 hybrid effect of fiber fracture strain
　　混杂纤维复合材料中的低断裂应变纤维的断裂应变超过其单独存在状态下的断裂应变的现象。
3·64纤维增强塑料 fiber reinforced plastics
　　以纤维或其制品为增强材料的复合材料。
3.5交叉效应 crossing effect
　　正应力会引起剪应变、剪应力会引起线应变的现象，是各向异性材料特有的耦合效应中的一种。
3．66交联crossllnking
　　聚合物的分子链间形成复杂的共价键或离子键的过程。
3·67交联剂 crossllnking agent
　　促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。
3．68阴模 cavity block，female mould
　　模具的模腔为凹形者通称为阴模。
3．69阳模 male mould
　　模具的模腔为凸形者通称为阳模。
3．70芯子 core
　　夹层结构中夹在两面板（蒙皮）之间的轻质材料。
3．71芯模 nlandrel
　　a.缠绕成型复合材料时用的型芯。
　　b.在其他方法成型中模具或口模的中心部件。
3．72极孔 Polar hole
　　缠绕容器封头顶端沿平行圆留出的孔。又称端开孔。
3．73启用期 time suitable to modding
　　热固性模塑料按工艺要求放置一定时间后才能使用的最适宜时间。
3．74声发射监测 acoustic emission”””‘t”””s
　　在物体受到载荷的同时，用声发射仪监测其中发出的机械波信号，从而实时地分析物体结构完整性或受损程度。
3·75低压成型 low Pressure moulding
　　所施加的压力等于或低于1．．4MPa的模压或层压成型。
3．76层内混杂纤维复合材料 intraPly fiber hybrid comPosites
　　由两种或两种以＿L纤维的混杂层复合而成的混杂纤维复合材料。
3．77层内一层间混杂纤维复合材料 intra－interPly1iberhybrldcomPos‘ies
　　同时存在层内和层间两种混杂形式的混杂纤维复合材料。
3．78层压成型lamlnating
　　在加热、加压条件下用或不用粘结剂将两层或多层相同或不同材料结合为整体的方法。
3．79层压模压法 laminate modded met5。4
　　将浸过树脂的纤维织物或其他片状材料裁成所需形状，逐层铺放在模具中，压制成型复合材料制品的方法。
3．80层合板 laminate
　　由两层或多层同种或不同种材料粘合而成的整体板材。
3．81层合板理论 laminate」 Pkte t5eory
　　分析和设计层合板的理论。其中经典层合板理论假定应变沿厚度方向成线性变化，并将每一铺层或铺层组当作匀质材料。
3．82层间应力 interlaminar stresses
　　除板的三个面内应力分量外，指与厚度方向有关的三个应力分量，即az、rz。、rz。。
3．83层间拉伸强度 interlaminar tensllestrength
　　垂直于复合材料层合板板面单位面积上所能承受的最大拉伸载荷。
3．84层间剪切强度 interlamlnar shear strength
　　在复合材料中，沿层间单位面积上所能承受的最大剪切载荷。
3．85 gred混杂纤维复合材料 interPly fiber hybrid comPosites
　　由两种或两种以上单种纤维层相间复合而成的混杂纤维复合材料。
3·86纵向缠绕 longitudinal winding
　　浸过树脂胶液的纤维纱以与芯模两端极孔相切的方向连续缠绕到芯模上的方法。分为螺旋缠绕和平面缠绕。
3． 87纵向强度 longitudinal strength
　　沿单向复合材料纤维方向的强度。
3．88纵向弹性模量 longitudinal modulus Of OIOStlClty
　　沿单向复合材料纤维方向的弹性模量。
3， 89纵横剪切强度 longitudinal－transverse shear strenst5
　　当剪应力沿单向纤维复合材料的纤维方向和垂直于纤维方向作用时，测得的面内剪切强度。
3· 90纵横剪切弹性模量 longitudinal－transverse shear modulus of elasticity
　　当剪应力沿单向纤维复合材料的纤维方向和垂直于纤维方向作用时，测得的面内剪切弹性模量。
3．91芳纶增强塑料 aramid fiber reinforced plastics（AFRP）
　　以芳纶或其制品为增强材料的复合材料。
3．92芳香族聚酬胺纤维（芳纶） aramid fiber
　　分子结构主链上的重复链节只含芳香环和酸胺键的合成纤维。有聚对甲酸胺纤维和聚对苯二甲酸对苯二胺纤维等。
3·93材料主方向 material principal direction
　　沿着材料三个正交对称平面的交线方向。
3·94材料性能可设计性 designability of material properties
　　通过选择不同的增强材料、基体材料及其含量比和各种铺层形式等，可使复合材料具有不同性能的一种特性。
3．95连续成型 continuous technique
　　在同一机组上，将浸胶、固化、成型等工序连续起来制造复合材料制品的方法。
3．96连续纤维 continous filament，multlfllaments
　　由多根单丝集合成的一类纺织材料（见GB 5434第 1．3条）。
3．97角铺设层合板 angle ply laminate
　　各单层板的材料主方向与参考坐标轴成某对称角铺设的层合板，也叫斜交层合板。
3．98均衡层合板 balanced laminate
　　铺层角为十0与一0的铺层数相等的层合板。
3． 99固化 cure
　　通过热、光、辐照或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程（见GB 2035，第 397条）。
3．100固化工艺 cure process
　　通过对温度、时间、压力的控制完成复合材料固化的过程。
3·101固化工艺监控 cure Process monitoring
　　采用仪器及测试技术对热固性树脂基复合材料固化过程进行监测与控制。
3·102固化收缩 cure shrinkage
　　固化成型期间或固化成型后制件的尺寸减小。
3·103固化应力 curing stress
　　复合材料从固化温度冷却到室温时所引起的内应力。
3． 104固化剂 curing agent
　　促进或调节固化反应的物质。
3．105固化周期 cure cycle
　　a．固化过程中，完成一次成型所需要的全部操作。
　　b．完成a项所需要的时间。
3· 106固化度 Clllllflg degree
　　表征热固性树脂固化的程度，可用已固化树脂的质量与树脂总质量的百分比表示。
3．1叮固化模型 cure model
　　基于固化过程中的热化学参数、流动参数、空隙参数、残余应力参数之间的关系建立的数学模型。
3·108使用温度 service temperature
　　复合材料制品或构件满足使用要求所能承受的最高温度。
3． 109适用期 Pot life，working life
　　已制备好的树脂胶液或预浸料保持其适用性能的时间。
3．110组分材料 constituent materials
　　构成复合材料中独立物理相的材料。主要指增强材料与基体材料。
3．111细观力学 micro mechanics
　　在研究材料力学性能时，承认材料的多相性，并将材料作为各相材料组成的结构，以研究各相之间的相互作用。
3．112单向织物 unidirectional fabric
　　一个方向（通常是经向）具有大量的纺织纱或无捻粗纱，而另一个方向只有少量细纱的织物。其强度几乎全部集中在前一方向上。
3· 113单向复合材料 unidlrectlonal composite。
　　主要在一个方向有平行纤维的复合材料。
3．114单向预浸料 unidlrectlonal prepreg
　　相互平行的连续纤维或单向织物经浸渍树脂胶液，再经晾置或烘干后形成的材料。
3．115环向缠绕 boon winding
　　浸渍过树脂胶液的纤维或带沿与芯模轴线接近90”角的方向连续缠绕到芯模上的方法。
3． 116环形试样 ring specimen
　　用浸渍树脂胶液的连续纤维环向缠绕而制成规定尺寸的试样。又称诺尔环（NOI。nun）。
3．117环氧树脂 epoxy resin
　　含有两个或多个能够交联的环氧基团的一类树脂。
3· 118侧压强度 edgewlse comPresslve strength
　　沿平行于夹层结构材料蒙皮平面的方向单位面积上所承受的最大压缩载荷。
3·119非线性缠绕 non－linear winding
　　导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成非线性关系的螺旋缠绕。
3·120线性缠绕linearwlnding
　　导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成线性关系的螺旋缠绕。
3．121表自毡 surface mat
　　由定长纤维或连续纤维粘结而成用于复合材料表层的一种薄片材料。
3． 122贫树脂A resin－starved area
　　复合材料制件中，局部树脂含量比制件平均树脂含量低较多的区域。它是一种缺陷。
3．123拉挤成型 pultrusion
　　在牵引设备的拉弓吓，将浸渍树脂胶液的连续纤维或其制品，通过成型模加热使树脂固化，连续生产复合材料型材的成型工艺
3．124拉挤成型机 pultruder，pultruslon machine
　　用于连续生产复合材料型材的设备。主要由纱架、胶槽、预成型模、固化成型模、加热冷却系统、控制系统、牵引机构与切断锯等装置组成。
3．125空隙率 void content
　　复合材料中空隙体积所占复合材料总体积百分比。
3． 126卷管机 wrapped pipe machine
　　将浸渍一定量树脂胶液的增强织物以一定压力（或张力）按规定厚度卷到芯模上成型管材的设备。
3·127耐久性 durabllty
　　指结构在规定期限内，抵抗开裂、应力腐蚀、化学腐蚀、热降解、分层、磨损和外来物损伤等能力。
3．128导丝头（绕丝头） gllide he。d，guide eye
　　纤维缠绕成型时，将纤维束引到芯模表面上的导纱装置。又称丝嘴。
3．129挥发物含量 volatile content
　　预浸料或预混料中可挥发物的含量。用试样中挥发物的质量与试样原始质量的百分比表示。
3． 130挤出混料机 mixer extruder
　　由捏合叶片、剪切锥、混合螺杆等装置组成的连续供应混合料的设备。
3． 131差示扫描量热法 differential scanning calorimetry
　　在程序控制温度下，测量输入到物质和参比物之间的功率差与温度关系的一种技术。
3． 132复合材料 comPosites
　　由两个或两个以上独立的物理相，包含粘结材料（基体）和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体材料。
3． 133促进剂 accelerator
　　在复合材料基体固化过程中，用量很少即能加快反应速度的物质。
3． 134面板 facing
　　是夹层结构的、部分。通常是薄的强度较高的材料，主要承受侧向载荷和平面弯矩。也称蒙皮。
3．135界面interface
　　复合材料中各独立的物理相之间的分界面。
3． 136树脂 resin
、　　种具有不同的、高的相对分子量的固态、半固态或假固态、有时也可以是液态的有机物质。通常有一个软化或熔融范围，当受力作用时有流动倾向，断裂时呈贝壳状。广义地说，此术语惯指作为塑料基本材料的任何聚合物。
3． 137树脂糊 resin Paste
　　在树脂中加入增稠剂、填料等组分的粘稠状混合物。
3． 138树脂含量 resin content
　　复合材料中树脂基体体积或质量所占复合材料总体积或总质量百分比。
3． 139树脂注塑成型 resin injection mdding
　　将纤维或其制品预先加入模内，再注入树脂胶液，经固化成型复合材料制品的方法。
3．140树脂淤积 resin Pocket
　　增强塑料的。种缺陷，指增强塑料制品中局部区域存在明显过剩树脂的堆积现象（见GB 2035第405条）。
3． 141浇铸体 resin casting body
　　指未加增强材料的树脂基体固化物。通常作测试树脂基体性能的试件。
3．142室温固化 room－temPerature setting
　　在室温下使热固性树脂基体完成化学交联的过程。
3．143扁椭球封头曲面 oblate ellinsoid head contour
　　扁椭球面形状的容器封头曲面。
3．144玻璃纤维 glassfiber，fiberglass
　　一般指硅酸盐熔体制成的玻璃态纤维或丝状物（见GB 5434第1·2条）。
3．145 E玻璃纤维（无碱玻璃纤维） E－rlass fiber
　　碱金属氧化物含量很少，具有良好电绝缘性的玻璃纤维（其碱金属氧化物含量一般小于l％）（见 GB 5434第 1． 7条）。
3．146玻璃纤维布 woven slass fabric
　　将两组相互垂直的或互成某特定角的玻璃纤维纱（单纱、合股纱或无捻粗纱）交叉织成的一种织物。
3．147玻璃纤维增强塑料（玻璃钢） slass fiber reinforced Plastics（GFRP）
　　以玻璃纤维或其制品为增强材料的复合材料。
3·148离心成型centrifugal casting
　　是大量生产圆筒形复合材料制品的工艺技术。即把短切毡铺在空心模内，加（或喷涂）树脂或向模内表面喷涂短切纤维与树脂。同时芯模旋转并加热，使树脂分布均匀、快速固化的成型工艺。
3．149透气材料 breather
　　用于复合材料固化时排出气体的多孔松软材料。
3·150胶衣gel coat
　　用以改善复合材料表面性能的表面树脂层（有时含有着色剂）。
3． 151胶粘剂（粘合剂） adhesive
　　通过粘合作用，能使材料结合成整体的物质。
3． 152胶接接头 bonded］oint
　　指两个被胶接物用胶粘剂胶接到一起的部位。
3．153捏合机 kneader
　　借助剧烈的剪切作用充分混合物料的设备。
3· 154预成型 ＂reforming
　　把模塑料预先加工成便于加入模腔的一定形状的坯料或将短切纤维用中间胶粘剂制成形状近似于最终产品的毡状物的工艺过程
3． 155预浸料 PrePreg
　　用于制造复合材料的浸渍树脂基体的纤维或其织物经烘干或预聚的一种中间材料。
3． 156预混料 Premix
　　复合材料成型前预先制备的由树脂、增强材料、填料等组成的混合料。
3· 157损伤容限 damage tolerance
　　指材料或结构在规定的使用期内，抵抗由缺陷、裂纹，或其他损伤而导致破坏的能力。
3．158热压罐autoclave
　　为固化树脂基复合材料制品按要求进行加热、加压的容器类固化设备。
3． 159热应力 thermostress
　　复合材料经受温度变化时，由于其非均质性而发生相互制约，从而产生的内应力。
3·160热固性基体 thermosetting matrix
　　固化后在热或溶剂作用下，不熔不溶的树脂基体。
3· 161热固性复合材料 thermosetting composites
　　以热固性树脂为基体的复合材料。
3．162热塑性基体 thermoplastic matrix
　　硬化后，在热或溶剂作用下，还能转变成熔融状态的树脂基体。
3· 163热塑性复合材料 thermoplastic composites
　　以热塑性树脂为基体的复合材料。 是将增强材料纤维束与热塑性树脂纤维束进行同步缠绕，制成预浸料或制品坯料的方法。
3．165热膨胀模成型山eymd eXp。nsf。n m。d山ng p”””””’
　　采用热膨胀系数较大的材料制作阳模或芯模，在加热固化时，由于模具热膨胀产生压力，对制件进行加压的成型方法
3； 166热熔预浸渍工艺 hot－melt PreimPregn。ting
　　树脂基体加热熔融后浸渍增强材料的过程。
3· 167真空袋 vacuum bag
　　用于复合材料制件固化时供抽真空的柔韧袋状物。
3．168浸胶imPregnation
　　纤维或其织物浸渍树脂胶液的操作过程。
3·169浸胶机 impregnating equipment
　　将纤维或其织物浸渍树脂胶液以制备预浸料的设备。由浸胶槽、烘于炉和牵引装置等组成。
3．170浸润剂size
　　在纤维制造过程中，主要为改善工艺性而施加于纤维上的物质。
3· 171浸渍时rgl imPregnating time
　　浸胶时，纤维或其织物从进入树脂胶液到引出树脂胶液所经过的时间。
3·172剥离强度 Peel strength
　　在剥离试验中，试样单位宽度上所承受的剥离力。
3· 173造粒 granulating
　　纤维和树脂由挤出机塑化、挤出、切粒的过程。
3· 174高硅氧玻璃纤维 highsilica glass fiber
　　由钠硼硅酸盐玻璃纤维经酸处理后烧结制得的二氧化硅含量在9刚以上的耐高温玻璃纤维。
3．175粗观力学macro－mechanics
　　在研究材料的力学性能时，假定材料是均匀的，而将组分材料的作用仅仅作为材料的表观性能来考虑。
3，176混杂纤维复合材料 fiber hybrid composites
　　由两种或两种以上纤维相组分复合于基体相组分中所构成的复合材料。
3·177混杂织物复合材料 fabric hybrid composites
　　由两种或两种以上纤维在经、纬两方向上交织而成的织物所构成的混杂纤维复合材料n
3· 178混杂多向织物复合材料 multidirectional fabric hybrid。。mp。sites
　　由两种或两种以上纤维在空间不同方向上编织而成的立体型织物所构成的混杂纤维复合材料。
3· 179混杂体积比 hybrid volume ratio
　　组成混杂纤维复合材料的各种纤维体积含量之比。
3·180混杂界面 hybrid interphase
　　在混杂纤维复合材料中，同时受两种纤维影响的界面区。
3·181混杂结构 hybrid structllre
　　由两种或两种以上的纤维复合材料组成的复合结构。
3·182混杂效应 hybrid effect
　　混杂复合材料的某一性能值偏离用混合定律计算值的现象。
3· 183混杂效应系数 coeffic卜nt of hybrid effect
　　混杂纤维复合材料中的低断裂应变纤维的断裂应变与其单独存在状态下的断裂应变之比。
3· 184混杂短切纤维复合材料 choPP。d sir。nd hybridc。mp。sites
　　由两种或两种以上短切纤维随机分布在基体中所构成的混杂纤维材料。
3． 185混合定律 rule of mixture
　　表达复合材料性能与对应的组分材料性能之间同体积含量成线性关系的法则。
3· 186袋压成型 bag moulding
　　通过柔韧袋（如橡胶袋）施加均匀压力，使置于刚硬模具上（或其内）的材料压实成型的工艺方3． 187基体 matrix复合材料中的粘结材料。此处指树脂。
3． 188辅助材料 auxiliary material
　　在复合材料成型过程中，为保证制品质量与工艺正常进行所必须的、不构成制品本身的其他材料。
3． 189排序法 ranking
　　层合板按强度、刚度或其他特性分类排列铺层的一种优化设计方法。
3． 190偏轴 off－axis
　　与材料主轴不重合的坐标轴。
3． 191脱胶 debond
　　由于夹杂物、不正确的胶接工艺或层间应力产生的损伤，导致层合板内层与层之间或胶接连接之间的表面分离。
3． 192脱模 ejection，domoulding
　　从模具上取下复合材料制件的过程。
3． 193脱模剂 release agent
　　为使复合材料制品易与模具分离而涂于模具成型面或加入树脂基体中的物质。
3． 194脱模温度 ejection temPeratuer
　　复合材料制品不产生明显变形的脱模时最高温度。
3． 195偶联剂 coupling agent
　　能在树脂基体（广义上包括其他材料）与增强材料的界面间促进或建立更强结合的一种物质（见GB 5434第 4． 4条）。
3． 196接触角 contact angle
　　液体在固体表面上达到平衡状态时，固、液、气三相接触点处液面的切线与固体表面之间的夹角。其大小表示液体对固体的润湿程度，夹角越小润湿性能越好。
3． 197酚醛环氧树脂 nhenolic enoxv resin
　　环氧化合物与线型酚醛树脂在氢氧化钠催化下缩合而成的聚合物。
3． 198酚醛树脂 nhenolic resin
　　由酚、酚的同系物和（或）衍生物与醛类或酮类缩聚而成的一类树脂。
3． 199等代设计 rePlacement design
　　在设计时沿用传统设计方法，考虑复合材料的特点而稍加修改的一种设计方法。
3．200等张力封头曲面 isotensile head contour
　　在内压作用下，缠绕在容器封头上各点处的纤维均承受相等拉应力的封头曲面。
3． 201短切原丝（短切纤维） choPPed strands
　　未经任何形式结合的短切连续纤维原丝段（见GB 5434第2·13条）。
3．202短切原丝毡 choPPed strand mat，
　　由粘结剂将随机分布的短切原丝粘结而成的一种毡。
3．203短纤维粒料 choPPed fiber Pellets
　　树脂与一定长度的纤维经造粒而成的粒状模塑料。
3．204短程线 geodesic line
　　曲面上两点间最短距离的连线。
3．205短程缠绕 seodesic line winding
　　在芯模曲面上，纱带缠绕轨迹与短程线重合的缠绕。
、 3·206储存期 shelf life，storage life
　　在规定的条件下，材料仍能满足规范要求而不失效的最长存放时间。
3·207最先一层失效 first－ply－failure
　　在多向层合板中有一个铺层最早出现破坏。
3．208铺层设计 layer lay－up design
　　对复合材料的铺层材料、层数、顺序和角度进行合理布置，以满足特定结构性能要求的设计。
3．209。铺层角 Ply angle
　　复合材料中纤维或织物的铺放方向与参考坐标轴的夹角。
3．210铺层应力 ply stress
　　铺层内的应力分量。该应力分量随层合板中的各铺层材料和角度的不同，逐层变化。
3． 211铺层应变 ply strain
　　铺层内的应变分量。根据层合板理论该分量与层合板中的应变分量相同。
3．212铺层组 ply group
　　具有相同角度的连续铺层的单元。
3·213铺层顺序 Ply stackingsequence
　　铺贴时各种不同铺层的排列次序。
3．214铺层递减 ply drop
　　随载荷的变小在相应距离上逐步减少某些铺层的方法。
3． 215铺贴 lay－up
　　用手工或机器逐层铺放铺层的操作过程。
3． 216铺敷变形 lay－up deformation
　　纤维制品或预浸料在模具上铺放时所产生的变形。
3．217湿法成型 wet process
　　纤维或其制品浸渍树脂胶液后直接成型复合材料制品的方法。
3．218湿法缠绕 wet winding
　　纤维或织物浸渍树脂胶液后直接缠绕到芯模上成型复合材料制品的方法。
3·219湿热效应 hygrothermal effect
　　由吸湿和温度变化引起的制件尺寸或性能等改变的现象。
3．220晶须whiskers
　　短纤维状单晶无机增强材料。
3．221富树脂区 resin nc6 area
　　复合材料制件中，局部树脂含量比制件平均树脂含量高出较多的区域。它是一种缺陷。
3．222富树脂层 resin rich layer
　　纤维增强塑料制品中，能起耐蚀、防渗等作用的树脂含量较高的层。
3．223装料腔 loading cavity
　　复合材料制件压制工艺中所用模具装填模塑料的成型内腔或模腔。
3·224装料温度 mould loading temperature
　　向模具内装入模塑料时模具的最佳温度。
3．225喷射成型 spray up
　　a．将预聚物、催化剂及短切纤维同时喷到模具或芯模上成型制品的方法。
　　b．在泡沫材料制造工艺中，将能够快速反应的树脂例如环氧、聚氨酯类树脂连同催化体系喷到模具表面上发泡和固化，制成泡沫制品的方法。
3．226滑移 Slip
　　纤维缠绕过程中，缠绕到芯模上的纤维从落纱点位置滑向稳定位置或滑脱的一种现象。
3。227稀释剂diluent
　　为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性好的液体。分活性稀释剂和非活性稀释剂。
3．228超混杂复合材料 superhybrid composites
　　复合材料或混杂复合材料和其他材料所构成的材料。
3·229稠化thickening
　　在复合材料制造过程中使树脂基体的调度达到成型工艺要求的过程。分加速稠化和自然稠化。
3．230硼纤维 boron fiber
　　将硼沉积在载体纤维上制得的丝状物。
3．231硼纤维增强塑料 boron fiber reinforced plastics（BFRP）
　　以硼纤维为增强材料的复合材料。
3． 232零周向应力封头曲面 zero hoopwlse stress head contour
　　等张力封头在极孔半径为零时的封头曲面。此曲面在内压作用下，其周向应力为零。
3·233触变剂 thixotropic agent
　　加入树脂中，能使树脂胶液在静置时有较大的稠度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质。
3．234触变现象 thixotropy
　　加有触变剂的树脂胶液，在静态时不易流动，受到外力时就易流动，除去外力后，又变为不易流动的现象。
3·235缠绕中。L’角 winding central angle
　　缠制容器时，芯模上缠绕纤维从某一点绕到另一点时，芯模所转过的角度。筒体段上的缠绕中心角叫进角，封头段上的缠绕中心角叫包角。
3·236缠绕机 winding machine，winder
　　指连续纤维或织物，浸渍树脂胶液后或预浸料缠到芯模上，制作复合材料制品的设备。按结构形式分，有卧式、立式和轨道式；按控制方式分，有机械式、数控式和微机控制式。
3．237缠绕成型 fil。mellt Wllldiflg，Wlfidillg pf。。eSS
　　在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续纤维或织物缠到芯模或模具上成型制品的一种方法。又称纤维缠绕成型。
3．238缠绕角 Wifldiflg gfigle
　　缠绕在芯模上的纤维束或带的长度方向与芯模子午线或母线间的夹角。
3·239缠绕张力 winding tension
　　缠绕过程中，施加给纤维束或带的张紧力。
3．240缠绕线型 winding pattern
　　缠绕成型时纤维束或带按一定规律均匀排布在芯模表面而重复出现的图形。
3·241缠绕规律 Princwie of winding
　　描述纤维束或带均匀排布在芯模表面以及芯模和导丝头之间的运动关系的规律。
3·242缠绕速比 winding rate ratio
　　单位时间内，芯模转数与导丝头往返次数之比。
3．243缠绕速度 winding rate
　　缠绕过程中，单位时间内通过导丝头的纤维束或带的长度。
3·244缠绕模压法 winding－comPression moulding
　　指浸渍树脂的纤维束按设计线型在芯模上缠好后直接模压成型，或把缠好后的铺层切下，再切成预定形状，放入模内压制成型的工艺方法。
3．245填料filler
　　加入树脂基体中以改善基体强度、耐久性、加工性能及其他性能或降低成本，有相对惰性的固体物质。
3．246溢料间隙 flash clearance
　　阴模与阳模之间能使过剩物料溢出的间隙。
3，247蜂窝芯 honeycomb core
　　是用浸渍树脂胶液的片材（如纸、玻璃布、金属片等）做成的蜂窝状结构，作为夹层结构的芯材。
3．248碳化硅纤维silicon carbide fiber
　　由五碳化硅细晶组成的连续纤维，可用气相沉积、纺丝烧结等方法制造。
3．249碳纤维carbon fiber
　　碳含量不低于93％的纤维状材料。
3．250碳纤维增强塑料 carbon fiber reinforced plastics（CFRP）
　　以碳或石墨纤维或其制品为增强材料的复合材料。
3·251模塑成型 comPression moulding
　　在封闭的模腔内，借助压力，一般尚需加热以成型复合材料制品的方法。
3·252模塑压力 pOOldllg pressure
　　使模塑料完全充满模腔或为使制品密实所必须的压力。
3．253模具 mould de
　　成型中赋予复合材料制件形状所用部件的组合体。
3·254模塑时间moulding time
　　a．热固性复合材料成型中，从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指在热固性树脂固化或热塑性树脂塑化所需的时间。
　　b．在注射成型中，熔融物料注入模具后到保压完了的时间。
3．255模塑周期 COllldillg CyCle
　　a．模压过程中，完成一次成型所需要的全部操作。
　　b．完成a项所需要的时间。
3·256模塑料 moulding compound
　　能用于模塑方法成型的预混料或预浸料。
3·257模塑料流动性 moulding compound flowablllty
　　模塑料因受压、受热软化而移动的性能。
3·258模塑温度 mOUlding temperature
　　成型时使热塑性树脂塑化或使热固性树脂固化所规定的温度。
3·259模塑收缩率 moulding shrinkage
　　模塑制品与所用模具相应尺寸的差同模具相应尺寸之比，用百分数表示。注：模塑件与模具的尺寸是在常温下测量的。
3．260管芯 mandrel
　　a．卷管工艺中用于卷制管材的型芯。
　　b．在拉挤与挤出成型中，用于决定中空制品的内侧形状和尺寸，构成拉挤与挤出模中心的零件。
3．261耦合效应 coupling effect
　　材料在受到某种应力时，除了产生对应的变形外，还会产生其他形式变形的现象。复合材料由于各向异性或非匀质等原因可能产生拉剪、拉弯等多种类型的耦合效应。
3．262潜伏性固化剂 latent curing agent
　　在常温下能使树脂保持较长的适用期，经加热至活性温度即能起固化作用的一类固化剂。
3． 263横向弹性模量 transverse moddIJS O1 OhstlClty
　　垂直于单向纤维复合材料纤维方向的弹性模量。
3． 264横向裂纹 transverse crack
　　在层合板单向层中，由于垂直于纤维方向的拉伸应力超过允许值而引起基体或界面的破坏。
3． 265横向强度 transverse strength
　　垂直于单向纤维复合材料纤维方向的强度。
3．266撕松机 loose mao5Ine
　　把预混合的纤维状模塑料撕松的设备。
3．267增韧剂flex中山zer
　　为了降低树脂固化后的脆性，提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的物质。
3．268增调剂 thickener，thickening agent
　　能使树脂胶液的稠度在要求的时间内增加到满足成型工艺要求并保持相对稳定，从而改善其工艺性能的物质。
3．269增强材料 rei。lforcement，reinforcing material
　　加入树脂基体中能使复合材料制品的力学性能显著提高的材料。
3．270增强塑料 reinforced PIS8t1CS
　　含有增强材料而某些力学性能比原塑料有显著提高的一种塑料（见GB 2035第532条）。
3．271增塑剂Plasticizer
　　为改善塑料塑性和提高柔性而加入塑料中的一种低挥发性物质（见GB 2035第 534条）。注：加入增塑剂后能降低所用树脂的软化温度、熔融温度和弹性模量。
3．272凝胶 gel
　　树脂成型过程中形成的初始胶状固体相。
3．273凝胶时间 eel time
　　在特定温度条件下，树脂胶液形成凝胶所需要的时间。
3．274凝胶点sel Point
　　树脂在固化过程中形成胶状固体相的阶段，可由粘度一时间（温度）曲线得到。
3．275露丝 fiber show
　　纤维增强塑料制品表面未被树脂覆盖的纤维。