QQ登录

只需一步,快速开始

用微信登录

扫一扫,用微信登录

手机号码,快捷登录

楼主: mumuzju

胶衣固化后硬度、耐磨损性能达不到产品指标???

[复制链接]
发表于 2005-5-31 10:53:35 | 显示全部楼层
<B>以下是引用<I>wuhui</I>在2005-5-31 9:25:01的发言:</B>
胶衣固化硬度低是否喷涂过程中压缩空气中的水份分滤不完全,引起胶衣不完全固化及胶衣表面存在大量微孔有关.另,整体粘模也与胶衣表面有微孔及水份有关.

<>前者应该说是有一定的关系的。但关于wuhui有提到说与胶衣表面存在大量微孔有关,我个人感觉针眼跟气孔是由于凝胶太快来不及脱泡引起的。固化剂过量,雾化不好,胶衣层太厚,粘度太高都会引起。但跟水份分滤不完全好像没有直接关系但对产品一定有“问题”
<>另刚才wuhui有提到说“整体粘模也与胶衣表面有微孔及水份有关.”。我确信。但跟我现场那个不太一样。</P>
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2005-6-1 09:16:08 | 显示全部楼层
<>打蜡的关键并不在于是否打上去了,还要看母模对蜡的吸收情况,蜡膜是否形成。</P><>建议先脱模液与蜡结合使用,先涂脱模剂后打蜡。</P>
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2005-11-18 18:58:56 | 显示全部楼层
固化时间太短。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2005-11-21 18:59:34 | 显示全部楼层
用间苯-新戊二醇型的,采用烘房,后固化好,巴氏硬度能达到55-58
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2005-11-22 19:03:18 | 显示全部楼层
巴氏硬度能达到55-58 ?我用胶衣还没用到那么好的,一般都40几吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-1-25 21:37:51 | 显示全部楼层
<>硬度达不到,那肯定是固化度不到,但为什么固化度不到,肯定有很多原因,要看你的工厂的情况,</P><>一般要到50巴比较难,你的工厂条件要很好,后固化的工艺要求高,比如温度..</P><>希望可以到你工厂的现场看看</P><>孙启华   </P>
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-2-8 14:53:12 | 显示全部楼层
<>正常的胶衣后固化后巴氏硬度都是在40左右, 纯胶衣等你后固化到50的硬度,估计胶衣也快烘焦了[em01].</P><>但胶衣的耐划痕能力不完全是由巴氏硬度决定的, 而是有膜硬度来决定的,其一般通过铅笔硬度计来测量,</P><>不过现在国内胶衣都还没有测试这一指标啊</P>
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-2-14 18:58:10 | 显示全部楼层
<>NI  你好老贾,你现在在什么地方,告诉我你的电话,我昨天去滁州了,</P>
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-2-14 19:03:18 | 显示全部楼层
铅笔硬度我们一直在测,NPG的胶衣的巴氏硬度达50很正常,要看你新戊二醇的含量和树脂的分子量,如果中控的M到Z以上,,,,,
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-4-26 18:04:44 | 显示全部楼层
可用高硬度胶衣试一下!13815008506
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册   扫一扫,用微信登录

本版积分规则

QQ|玻璃钢复合材料商城|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋| FRP玻璃钢复合材料论坛 蜀ICP备10204395号-1

GMT+8, 2024-5-20 14:48 , Processed in 1.094465 second(s), 17 queries .

© 2015-2016

快速回复 返回顶部 返回列表