谈谈不饱和树脂发展的新特点

龙啸天 · 发表于 2009-4-4 21:19:32

江苏富菱化工有限公司新厂建设已经进入收尾阶段，预计2009年6月中旬可以开始试生产，同时启动老厂的搬迁工作。

与传统的不饱和树脂生产企业不同，江苏富菱化工有限公司的新厂在自动精确控制、高效生产、节能、环保、安全和节水六个方面取得了重大突破，实现了不饱和树脂生产技术的新飞跃。

首先，由于采用计算机DCS控制系统，实现了生产工艺过程从加料、升温、反应终点控制直到灌装过程的全自动化，整个系统的控制节点达到800多个，实现了每个生产环节的精确控制与管理。在该系统中，所有阀门全部采用具有创新设计的0-90度无级自由开闭气动伐，同时由于所有反应釜全部采取电子称重模块与流量计双重计量系统，灌装采用自动灌装机，整个生产过程计量精度达到了克级，真正实现了精确计量和精度控制。

其次，在总结过去三十年不饱和树脂生产经验的基础上，结合国内外其他相关行业的先进经验，我们对新的生产设备进行了彻底的技术改造，使热效率较老设备提高了20%，得率提高了1.7%，大大降低了生产成本。

第三，整个新厂没有污水排放口，实现了污水零排放。高浓度废水用天然气焚烧处理，低浓度废水实现了二次精馏回用。就连车间里灌装工位的苯乙烯散发气体也经过收集送到焚烧炉处理。整个污水与废气排放与处理系统在计算机系统的控制下，实现了实时监控和在线管理。

第四，全部消防与安全设施采用与国际先进水平相当的当前国内最高标准，消防供水系统、泡沫发生、输送及覆盖系统全部自动控制，实现了实时监控、自动报警和自动事故处理，消防供水量超过一万立方米。所有生产车间全部采用吸爆墙结构，操作室与生产设施实行隔离封闭，远程操作，在发生重大安全事故时，能够最大限度保障车间内生产人员的安全。

第五，整个生产系统以及房屋建筑都采用采用最新的节能设计和节能技术，不仅通过对生产过程的精确控制减少能耗，而且利用焚烧炉余热每小时产生80吨热水，供应烘房、生活设施、以及物料保温系统，实现了废水处理过程中的能源再利用。全部建筑采用墙体保温结构，双层塑钢玻璃窗，以便减少夏冬季节的空调能耗。

第六，整个厂区设计充分考虑了节水的需要，全部冷却水实现了回流再利用。所有马桶使用河水，然后进入工厂的生活废水预处理系统，经过该系统的生化处理，这部分水用于工厂的绿化工程，同时，为了保证处理后的水质达标，安装了计算机在线COD检测系统，实现了24小时不间断的实时水质监控与报警。

新厂的建设，不仅是江苏富菱化工有限公司三十年发展的里程碑，而且其先进的生产技术和高达年产十二万吨的产能也将对未来中国不饱和树脂的中高端市场产生重要影响。

曾鸿鸣 · 发表于 2009-4-5 11:24:04

文章正在被我读

清洁剂 · 发表于 2009-4-5 11:38:48

其实，所谓的亚邦现象和富菱现象，无非是揭示了现代企业发展战略的基本原则，那就是要么低成本要么差异化，除此之外，别无它途

精华,精华不得不叫人佩服

stone-127 · 发表于 2009-4-5 13:07:32

学习了，两个方向，两种未来，呵呵

常州方鑫树脂 · 发表于 2009-4-5 17:06:34

思路决定出路

曾南凤 · 发表于 2009-4-13 14:42:20

呵呵很好的文章谢谢龙大哥！

沽酒留名 · 发表于 2009-4-13 23:28:24

人才，这么深刻，在FRP潜的太深了

网事如烟 · 发表于 2009-4-15 16:36:10

又见隆胸高论 [s:1]

我是谁 · 发表于 2009-4-16 16:36:14

顶！好贴

gdgrsrj · 发表于 2009-4-17 13:21:24

认同