真空导注求助

qq71713

请教下各路大神，在真空度一定的情况下，真空导注的含胶量怎么控制啊？
另外想问下打双层袋和单层袋对含胶量是否有影响？

iamshaka

桶多高?

qq71713

低于注胶口约半米

summit

没有影响的，只是取决于你的真空度的问题！

神仙姐姐

影响树脂含量的因素很多
本身树脂的粘度就是一个对树脂含量影响很大的因素，所以在做叶片的时候尽量保证树脂粘度差异不大。
而且导流的快慢，也会影响含胶量，这个也跟你的管路布置有关系。
总之，做叶片，要严格控制所有关键点。

water1981

如果用不同树脂，含胶量没可比性，对于同一树脂而言，真空度绝对是很关键的影响因素，问题是如果铺一层袋，在导注过程中许多位置的真空度到不到-0.1MPa，即使在导致完抽真空的过程中也不一定有-0.1MPa，不知道那位大神对这个方面有研究（双层袋就免了，太贵了）另外想问下同行的大神，如果方便的话，能不能说下叶片壳体导注的树脂用量是否和设计含胶量复合，或者差别有多大（不用太精确，百位数准确即可）

东来种树

难道LZ做产品之前未做过实验~~~

wumingsheng

嗯。灌注结果的特点有两： thickness gradient ( 导致胶含量在各处的分布是不同，局部呈阶梯状分布）第二个是 随机性白斑（这个大家遇到过的）

树脂含量在其他参数确定的情况下（如采用密度相同的树脂体系），胶含量控制在与解决与laminate thickness gradient 相关的变量。

灌注的三个过程： 开始，由于树脂的润滑作用，会进一步压缩， 然后呢，树脂逐渐从铺层那里把接力棒结果来，纤维开始spring back，最后，灌完了，完成一些措施，这些措施是与最终结果相关的。

至于灌注速度，灌注设置和其他因素，很难说。

举例：
Araldite® LY1564灌注体系， （绝好的东西，NND就是太贵）

RT时250pa.s,

灌注温度下（30-35度） 100 pa.s.

然后与采用同样的灌注设置， 不同温度下灌注， 其他变量一定(黏度得低于300pa.s)，测胶含量，

第二组，不同的灌注设置，如：LM在灌注54M长叶片时，灌注时间那个短阿！！ 60-75min，
然后采用我们常见的灌注设置90-120min， 其他变量一样， 测胶含量， （树脂都脱泡）

会发现胶含量差异忽略不计。

如果是不同树脂体系做正交试验，剔出密度因素，大家可以做做，



其实就在于最后一步的措施，看采用了什么样措施。

PS：如果胶含量变化大，恰好说明了工艺的稳定性差，需要改进。

请各位大虾斧正[s:4]

qq71713

老吴所言不差，但是灌注速度应该是有影响的，如你所说：
“LM在灌注54M长叶片时，灌注时间那个短阿！！ 60-75min，
然后采用我们常见的灌注设置90-120min， 其他变量一样， 测胶含量， （树脂都脱泡）
会发现胶含量差异忽略不计。”虽然胶含量差异忽略不计，但是你实际树脂用量的话，LM的60-75min分钟应该较少，这是我们搞工艺的不得不考虑的，虽然现在我们的树脂用量已经很少了，但还是比设计的多很多（以百升计），这是同行业不得不正视的问题啊

wumingsheng

引用第8楼qq71713于2009-05-27 10:15 PM发表的  :
老吴所言不差，但是灌注速度应该是有影响的，如你所说：
“LM在灌注54M长叶片时，灌注时间那个短阿！！ 60-75min，
然后采用我们常见的灌注设置90-120min， 其他变量一样， 测胶含量， （树脂都脱泡）
会发现胶含量差异忽略不计。”虽然胶含量差异忽略不计，但是你实际树脂用量的话，LM的60-75min分钟应该较少，这是我们搞工艺的不得不考虑的，虽然现在我们的树脂用量已经很少了，但还是比设计的多很多（以百升计），这是同行业不得不正视的问题啊

你知道为什么比设计的重很多么？ 这个要好好地看看设计图纸。

不是灌注速度的问题。如果在材料试验室里，能够完全对其他变量可控时，你就会发现，雇主速度与胶含量之间没有直接联系。如果没有浸透完整，那是另外一码事， 例如：v oid content 过高。 （简单而言，对这灯看看，如果雾蒙蒙的，那个就是空隙率过高了）

关键是...........