自动离模急急！！

xumin3041 · 发表于 2009-9-27 15:31:44

我们是生产机舱罩的和配套小零件的在生产中一直会遇到在糊制的过程中发现法兰边自动离模了（有时，等脱模结束发现一个面上一块凹进去了）这样影响了产品的外形，修补也比较麻烦，请问：有没有什么好的方法尽量降低自动离模的可能性（理论上是树脂含量过高导致收缩太大，产生自动离模我们在生产又要注意是否离模还要加快产量有没有更好的方法解决？？）
原料上工艺上或是过程中的控制？？？

lssnail · 发表于 2009-9-27 16:04:24

可以选择换一个牌子的树脂

lht7426 · 发表于 2009-9-28 12:22:38

1.模具上的水分（包括环境湿度）、脱模层处理（工艺是否恰当）、法兰边处理（包括耗材）、其他杂质（包括固化剂）、胶衣喷涂后模具的摆放方式（应有利于整个表面的苯乙烯均匀排除）。
2.固化剂比例（包括固化体系）、放热峰温度、胶衣厚度（过厚或厚薄不均）、固化时间（包括固化后等待时间过长）。
3.树脂及纤维
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非专业人员，仅代表个人观点 [s:2] [s:2] [s:2]

polyman · 发表于 2009-9-28 12:43:20

能不能适当控制一下固化的速度，可以减少收缩

xumin3041 · 发表于 2009-9-28 16:47:02

引用第3楼polyman于2009-09-28 12:43 PM发表的 :
能不能适当控制一下固化的速度，可以减少收缩

降低固化时间（但是又会出现树脂流挂，积聚在平面与立面连接的拐角处，导致此区域力学性能降低；而且胶衣层固化时间太长可能引起胶衣起皱）难啊
还要考虑公司的产量苦啊

xumin3041 · 发表于 2009-9-28 16:49:47

引用第1楼lssnail于2009-09-27 04:04 PM发表的 :
可以选择换一个牌子的树脂

换哪个厂家的树脂？之前用进口的但是太贵了（做模具时用的）

redmaple · 发表于 2009-9-28 19:28:31

常州那边多得很啊

lgzll · 发表于 2009-9-28 19:51:58

主要是树脂固化时收缩造成的,如果产品比较厚可以分两次成型,这样可以减少一点收缩力.

江风 · 发表于 2009-9-28 22:43:06

你的模具上没有擦干静蜡[s:2][s:2]

caiweishe · 发表于 2009-9-29 08:56:49

同意7楼的说法，建议能降低树脂的收缩率。这里面的方法很多，例如更换低收缩的树脂；使用填料降低收缩；延长固化时间；多次分层糊制等。具体视生产情况和技术实力来确定吧

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