2010玻璃钢培训及技术研讨会圆满成功（文字报道），及部份资料上传。

促进剂

论坛研讨会如期举办，因为是第一次举办所以多有不足。

第一，因为宾馆考查不力，没去房间看看，等肯天马总入住的时候上房间一看，结果发现根本不是4星标准，最多算3星，上当了。下次如有机会再次举办一定要事先考查房间。其中一个原因是因为成都举办糖酒会，房间特别紧俏，所以找个宾馆开培训会也不容易。
第二，会议室还不错，服务还好，就是参茶的速度太慢，公司工作人员也来帮忙了。
第三，每人发言时间太短，个人认为可以适当调整，有些演讲可以多安排点时间，有些可以短一点。
第四，会议目标群体不是太明确，会后大家讨论应该做成高端会议，以后的研讨会名称可以定为《玻璃钢复合材料技术研讨会》，会议目标群体为公司高层，技术人员，交流行业内信息，同时更偏重技术研讨。

总体说来所有参会人员对本次研讨会持肯定态度，相关技术资料陆续上传。

促进剂

以下整理的“促进剂”的讲话：


本次研讨会是应FRP论坛广大网友提出来，由FRP论坛，成都长远顺实业有限公司，在江苏省玻璃纤维玻璃钢专业协会的支持下和多家企业的赞助下发起和召开的。目的在于普及玻璃钢复合材料相关知识及生产实用技术，同时提供相关玻璃钢复合材料行业相关行业信息，以及促进业内人士的相互交流，认识，大家混个脸熟以后做起生意来也容易一些。为节约时间，相关主讲人的背景资料大家可以参阅论坛相关帖子，及各位手中的资料。这次聚会因为第一次，没经验，准备也不是太充分，没照顾好大家，给大家造成的不便表示歉意，这个不是客套话，是真心实意的表示歉意。

因为各位朋友有些是刚刚接触到我们FRP论坛，我这里简要的介绍一下论坛的背景。我们论坛建立是在2003年上海复合材料展以后，当时论坛这个东西还是比较新的东西，那个时候有好多汽车论坛。我呢一来比较喜欢网络，2来呢经营了很多年的树脂，也算是半路出家的专家，砖头的砖。当时就有这个想法搞一个交互式的技术论坛，有技术问题可以马上上网讨论解决，当时我把这个想法讲给了我们交易专家孙启华听，得到了肯定，所以复材展一回来就搞了这个论坛。当时我对网络程序这些也不熟悉，但是心态很好，利用业余时间自己动手开始搞，后来在我们管理员BAMSTONE的帮助下进一步完善程序，也就有了我们现在论坛的样子。后来因为网友越来越多，到现在有15200多会员了，维护网站所需要的人力物力就更多，这样呢这个网站就不仅仅是兴趣和爱好可以搞定的了，象今年我们就外包了设计制作工作给网络公司去做，以后论坛的发展方向是成立网络公司，专业化的打造一个集技术讨论，商品交易为一体的网络平台，更好的为网友服务。

第二点呢我要澄清一下，因为我们论坛是开放性平台，谁都有权力在上面讲话，所以我需要解释的是论坛上所有的帖子仅代表发帖人的观点并不代表论坛的观点，论坛设置精华，加亮等手段仅代表论坛希望该贴能引起广大网友的注意。所以有朋友打电话来指责说你们论坛怎样，怎样，这个就有点冤枉论坛了。说到这里呢，我想顺便说说，就是论坛不比平时说话，说了就过了，论坛这个东西就是你说了啥他都会忠实的记录下来，所以我觉得论坛上讲话大家相互最好多理解，避免不必要的争执，以免以后大家见面尴尬。还有就是关于删贴的问题，一般情况下网友有删贴要求只要说明原因是没问题的，但是原则上我们只删除你本人的帖子，比如有网友打电话要求删除别人的帖子，我们一般不能满足。

关于论坛的收入问题，这个也是很多网友关心的，这个可以理解，很多网友关心以后论坛会不会对网友收费。我们论坛一开始创立就宣布过永久免费，这个一直是我们宗旨，免费提供服务。那很多网友就会问，如果永久免费，那你的收入来源在哪里呢，如何长久维持论坛的运转呢？这个其实很简单，企业比网友有钱，而广大网友来自各个企业，只要论坛有人气，能很好的解决技术问题，我们的资金就有来源。企业为了推广产品会很乐意出这个资金到论坛做广告也好，做推广也好，他们的资金支持降远远超过对会员进行收费，实际上网友的担心是多余的。其实论坛的发展我们也面临方向的选择，继续粗放式的发展，还是精细化的发展，粗放式的发展速度慢点投入会相对比较少，精细化发展就需要投入大量的资金，都知道搞网络是烧钱，怎么个烧法，愿意烧多少这个是个问题。

另外，随着我们论坛每天的内容不断的增多，实际上论坛的点击率也不断攀升，因为论坛生成了静态文件，每个帖子的真实点击率和显示的点击率实际上是不同的，实际点击率往往是显示的点击率的两倍。为什么我们要让帖子生成静态，实际上为了满足搜索引擎的口味，搜索引擎更偏重静态页面的搜录。假如大家要对帖子进行更多的操作，可以点击题目后面的（转入动态页面）。正是因为我们论坛的内容每天更新，内容越来越多，这样我们在搜索引擎组合式搜索中往往就会有不同的组合排列在搜索引擎的前列，那么因为我们的内容不断的增加，点击率只会越来越高。比如：我们用“玻璃钢培训”作为关键词用GOOGLE搜索，跳出来的第一个连接就是论坛的《2010玻璃钢培训及技术研讨会》，就是我们这次的培训会链接，这个只是举个例子。相应的还有很多关键词因为论坛的内容增加而排在搜索排名的前列，这也就是为什么我们论坛在最初一年中只有100个左右的会员，而3－4年以后爆炸性的增长为15200多会员。这里顺便为论坛做个广告，可以这样说，谁先占领了论坛这个窗口，谁就为打开复合材料中国市场成功了一半。现在我们新推出的B2B网站也在经历资料增长阶段，每天都有公司注册我们的商务系统，销售产品，比如有人在网上搜索某个公司，某样产品因为我们的商务系统有这些产品和这个公司就很可能找到我们网站，进了网站也就因为你生产同类产品而找到你。以后电子商务，网上信息发布是未来的趋势，相信我们的B2B系统会成为国内最专业的复合材料产品及技术的网上交易系统。

前面我们论坛遇到了一些困难，因为国家整治网络秩序，因为我们论坛只有通过了备案，还暂时没有论坛专项备案。这个东西以前国家都没硬性规定要，现在突然说需要，搞得我们很被动，专项备案正在全力办理中，很快会完善。最近我们也被举报过两次，同时网站被人恶意挂马，我们会很快完善网站手续，同时加强安全措施，更好的为广大业内人士服务。　

好，我的讲话就到这里，下面请江苏省玻璃纤维玻璃钢专业协会 秘书长赵鸿汉先生发表演讲。

促进剂

以下为赵老师讲稿：


面临全球低碳经济、加快材料和制品的技术创新
推进玻璃钢复合材料产业的全面提升
江苏省玻纤玻钢专业学会  常州天马集团有限公司  赵鸿汉

从全球金融危机到今天，我们面临了一个新的经济形势。“人类要生存、地球要降温”，“低碳经济”将改变我们的生产和生活方式。从六十年代起，玻璃钢复合材料作为一个轻质高强材料参与了国民经济各个领域的材料变革和创新；五十多年过去了，事实告诉我们，我们这个材料极具强大的生命力，UPR树脂基复合材料产量已达到年产量四百多万吨，其中玻璃钢材料为180多万吨，树脂浇铸石材及涂料200多万吨。可以看到，复合材料战线上的广大员工、科技人员、老总付出了艰苦辛勤的劳动，作出了丰功伟绩，换来了玻璃钢复合材料产业璀灿的全面发展时期。
今天，我们又处在能源结构的重大变革时期，要使我们的材料和产品适应全球“低碳经济”的形势，开发新一代的材料和产品将是我们的努力方向。这次，我和大家共同交流的题材是“面临全球低碳经济、加快材料和制品的技术创新、推进玻璃钢复合材料产业的全面提升”。以此抛砖引玉，形成共识。
我向大家汇报的内容为三个部分：
一、2009年国内UPR产业回顾和趋势
二、低碳经济、低碳技术、低碳标准和新兴玻璃钢市场
三、我国风电市场和兆瓦级玻璃钢叶片
一、2009年国内UPR产业回顾和趋势
2009年我国UPR行业又经历了不平凡的一年，全年UPR总产量继2008年后又取得了持续发展。据中国UPR行业协会初步统计，总产量达到153万吨，比上年增长了5.5%，其中环氧乙烯基酯树脂达到3.3万吨，增长11%。全国四大民营企业亚邦、天和、福田、华迅等总量达到44万吨，比上年增长11%，外资企业DSM、亚什兰、长兴、华日等总量达到12万吨，比上年增长9%。江苏达到63万吨，比上年增长5%。
2008年下半年曾一度出现的树脂滞销，十月份后很快恢复增长。国家四万亿投资和十大产业调整振兴规划，对抵御金融危机影响，优化产业结构，持续增长发展的意义重大。钢铁、汽车、船舶、石化、纺织、轻工、有色金属、装备制造、电子信息、物流十大行业与玻璃钢产业关联密切。这十大产业依附着我国城市工业化、城乡一体化大规模经济建设的契机。这个契机又是以传统能源节能减排、新能源开发的低碳经济为目标展开的。玻璃钢复合材料以其自身创新为自己赢得了机遇和增长点。从国际市场看，2008年全球金融危机使欧美经济陷入了困境，居高不下的原油一下跌到50美元一桶，化工原材料出现了阶段性的市场过剩，价格走低；从国内看，前几年，玻璃纤维的失控发展，产量突破了年产200多万吨，近一半出口海外。金融危机袭来，出口受阻，玻璃纤维大量“倒向”国内，产能过剩，互相压价。化工原材料和纤维的大幅度跌价，使玻璃钢复合材料产业得到多少年以来从未有过的利好时机，为其低成本扩张提供了条件，从而也带动了树脂的增长。
2009年，UPR行业呈现了四大流向和热点：持续增长的玻璃钢复合材料行业的普及和提高，齐头并进，拉动了低成本、通用型树脂和高性能、个性化的树脂急剧上升。突出反映在邻苯型缠绕树脂、抽真空树脂、SMC/BMC树脂、拉挤树脂、涤纶和对苯改性树脂的全面铺开。此外，高性能玻璃钢复合材料产品风机叶片、电器开关、电力原器件、脱硫、高速列车内外装饰结构件、水上各类豪华游艇、高级工作艇、运动艇等的市场需求，又使间苯型、环氧乙烯基酯型的抽真空树脂、SMC/BMC树脂等快速增长，呈现了树脂市场的“两头热”。以天马、天津合材、费隆、华昌为代表的国企改制企业，以亚邦、天和为代表的国内大型民营企业，以华科为代表的国内科技人员组合企业，以DSM、华日、长兴、亚什兰、昭和、上纬为代表的外资企业，在国内UPR大舞台上各领风骚，引领市场，做出表率。
第二个流向和热点是浇铸型树脂发展迅猛。前几年，浇铸型树脂工艺品在面临海外市场疲软的情况下，急转国内建筑装饰装修市场，大批量工艺品、雕塑进入楼堂馆所和高档商场，取得非常明显效果。浇铸型人造石的技术提升，已从面广量大的台面板走向机械化成型的人造大理石和人造石英石面板，大量应用于墙面饰材和地面材料。 福建、广东、山东等地的石材企业已开始从矿山开采转向用合成石制造。全国人造石材用树脂，09年产量均超过前两年。传统浇铸产品聚酯纽扣、原子灰树脂、矿用铆固树脂等继续保持较好的增长势头。
第三个流向和热点是江苏、上海和天津，已成为国内近几年UPR发展最活跃的地区，并以技术创新和新产品开发引领国内UPR及其复合材料市场的潮流，推进国内UPR与复合材料市场的普及和提高。2009年该地区UPR产量占到全国总量的一半以上，其中环氧乙烯基酯树脂95%的产量集中在上海和江苏。这个地区也是中外UPR企业密集产区，既有早先进入的华日、DSM、亚什兰、长兴、昭和上纬等外资企业向国内传输海外成熟的产业市场并在国内占有一席之地。又有一批有志的科技人员长年献身于这个行业，如天马、华昌、亚邦、费隆、华科、华润、天马瑞盛、富菱、兴合等。这里特别要提到的是国内UPR行业的“亚邦”现象。2009年亚邦公司生产了17万吨树脂。亚邦始终立足玻璃钢产业发展高度，“有我也有你”、“有你也有我”，紧紧贴近市场和客户，大力开发低成本、通用型树脂，高性能水晶树脂和石材树脂，为行业做出了贡献；从一个名不见经传的乡镇企业成长为全国UPR行业产量老大，连续五年蝉联全国第一。多少年来，亚邦在全国各地的销售公司由单一树脂销售发展为FRP企业的“一站式”服务；亚邦各地的销售公司也是亚邦派出的分支，在做好材料和技术服务同时，积极进行市场调查，在12个小时内，快速反映全国各地FRP产业的动态。亚邦是我们行业的一面旗帜，可从不同角度借鉴他们的先进经验来促进我们；这几年，亚邦在与市场的不断互动中做大做强，与他们合作的外资公司深有感触：“没有想到亚邦发展这么快，大大超出我们所料，需要加快合作，与亚邦同步。”
第四个流向和热点是兆瓦级玻璃钢叶片的日新月异，加速了UPR和环氧乙烯基酯树脂的技术攀升。国内兆瓦级风电市场从2007年进入一个高速发展期，年平均新增装机容量为600多万千瓦，2009年装机总容量达到2000万千瓦。按1.5兆瓦推算，全年叶片总量达15990片，树脂用量达5万多吨，加上外资风电企业出口叶片用树脂量可达到7万多吨，其中50%为UPR和环氧乙烯基酯树脂（附表）
2007年-2010年新增风电装机容量相配发电机、叶片、机仓罩总量数
年份    新增和累计容量（万KW）    1.5MW配置发电机台数    相配套叶片数（支）    机仓罩（台）    叶片总量（万吨）    机仓罩总量（吨）    FRP总量（万量）
2007    330     590    2200    6600    2200    3.96    6160    4.58
2008    625    1215    4160    12490    4160    7.50    11650    8.66
2009    800    2000    5330    15990    5330    9.6    14924    11
2010    1000   3000    6660    19980    6660    12    18648    13.86
*本统计不包括外资企业在中国制造的叶片出口量。2009年实际新增为897万千瓦。
我国兆瓦级玻璃钢叶片技术基本是从德国和荷兰引进的，对纤维和树脂的性能标准高，且必须经过德国船级社GL论证。两道“门槛”对国内树脂和纤维企业提出了极为严格的要求。外资企业亚什兰、DSM公司具备条件，“轻车熟路”，抢先了国内风电兆瓦级叶片市场。还有一些企业如长兴、上纬、华昌等积极参于开发和论证。兆瓦级叶片从叶形设计、结构设计、铺成设计、模具技术到叶片制造是一极为复杂的系统工程，对树脂企业极具前沿的挑战性；叶片运行二十年的使用期，对树脂企业是个“考验”。可以预计，随着叶片市场的结构调整，国内有条件的树脂企业都将去“尝试”，一旦巩固了企业树脂在叶片市场的地位，对于需要认证的舰艇市场就“迎刃而解”了。
2010年，国内UPR行业的发展空间依然很大。外资企业认为，中国是全球经济增长最快的国家，是全球最大的复合材料市场，他们对中国的发展充满信心。DSM、华日、亚什兰等已进行扩能增产的布局，此外，雷可德也将在天津投产。全国的树脂产量巨头亚邦、天和、福田、华迅都在扩张，总产能比原来提升30%。
国内UPR发展趋势中还有一个不可忽视的现象是中西部、西南等地区将出现FRP复合材料产业新的发展布局。据有关方面了解，围绕着西安、洛阳及晋中南地区，围绕东盟和我国贸易“零关税”的实施及大西南的建设，围绕甘肃、新疆化工原料配套基地、大西北建设和西亚出口等区域对玻璃钢复合材料的需求上升，不久会在这些地区出现UPR和玻纤的规模型企业。
到2009年底，我国UPR企业将超过160家，有2/3的企业是由过去乡镇企业转制为民营企业和私营企业。这部分企业中，有的积极引进技术人才和先进装备，使自身得到提高，逐步树立了品牌。但绝大多数企业，缺少技术，举步艰难，有的还“捣浆糊”。这些企业，面临两条出路，一条是发展下游产品，还有一条是通过技术进步，提升企业。这两条路走不通，就只有“坐以待毙”，让市场淘汰你。可以预计，UPR行业在三、五、八年这三个阶段，面临不断地整合和重组，树脂的增长方式将由产量的增长转变为品牌和质量的升级。
二、低碳经济、低碳技术、低碳标准和新兴玻璃钢市场
“低碳经济”这个名词最早见诸于2003年英国能源白皮书《我们能源的未来；创造低碳经济》。作为第一次工业革命的先驱和资源并不富裕的英国，充分意识到能源安全和气候变化的威胁。据有关资料报道，现在全世界每年二氧化碳排放量接近300亿吨。二氧化碳的大量排放，造成全球气候变暖，海水倒灌。联合国政府间气候变化专门委员会警告称，气候变暖引起海平面每年上升18-59厘米，按照这样的速度，到2100年，全球一些低地岛国和全球三十二个气候变化最前沿的三角洲将会全部或局部被海水淹没。先进发达国家已把二氧化碳作为大气污染物质，相应增收碳排放税。
低碳经济，十年来全球经历了三个发展期。1997年12月，在日本京都召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方第三次会议通过了限制发达国家温室气体排放量以抑制全球变暖的《京都议定书》。议定书规定，到2010年，所有发达国家二氧化碳等6种温室气体的排放量，要比1990年减少5.2%。议定书对中国等发展中国家没有强制排放要求，并获得了170多个国家的批准。
第二次会议是2007年12月15日，《联合国气候变化框架公约》第十三次缔约方大会在印度尼西亚巴厘岛举行，通过了“巴厘岛路线图”。主要内容包括：大幅度减少全球温室气体排放量，未来的谈判应考虑为所有发达国家（包括美国）设定具体的温室气体减排目标；发展中国家应努力控制温室气体排放增长，但不设定具体目标；应对全球变暖，发达国家有义务在技术开发和转让、资金支持等方面，向发展中国家提供帮助。 “巴厘岛路线图”首次将美国纳入谈判进程之中，要求所有发达国家都必须履行可测量、可报告、可核实的温室气体排放责任。另外，“巴厘岛路线图”还强调必须重视适应气候变化的技术开发、转让和资金三大问题。目标上，“巴厘岛路线图”提出了发达国家到2020年，至少应在1990年基础上减排25%至40%。
第三次会议是2009年12月7日-18日，全球190多个国家和地区代表达1.5万人，在丹麦歌本哈根召开了联合国气候变化大会。这次会议在减排问题上存在着很大的分歧，主要是减排的比例和资助金额上。美国、中国、巴西等国已是全球温室气体排放大国，中美两国在会上的表达让与会国看到了希望。会议前中国已在去年11月27日正式对外公布控制温室气体排放的行动目标，决定到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%；在此前，美国白宫宣布，将在哥本哈根气候变化大会上承诺2020年前实现温室气体排放量在2005年的基础上减少17%的临时性目标。哥本哈根会议上，20多个发达国家私下起草了一个减排指标想获得通过，结果，遭到了来自发展中国家的反对；美国又以“船大掉头难”在具体减排上还不能立法。这次会议在具体减排指标上各说各有理，但最终形成共识，要加快环保技术的共享采用，加快全球减碳。
今天，我们来谈低碳经济，就是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，其实质是能源利用效率和清洁能源使用问题，核心是能源技术创新、制度创新和人类生存发展观念的根本转变。低碳经济的主流理解是指尽可能降低温室主体排放的经济体。其主要体现在：工业方面，高效率的生产和能源利用；能源结构方面，可再生能源生产将占据相当高比例；交通方面，使用高效燃料，低碳排放的交通工具，公共交通取代私人交通，并且更多地使用自行车和步行；建筑方面，办公建筑与家庭住房采用高效节能材料以及节能建造方式。归根到底，逐步减少单位GDP的碳排放量。“低碳经济”不仅仅是一种新的理念，而是下一轮新经济的增长点。对于我国经济发展的前景来讲，以往的“中国制造”面临减排压力，减碳的方式将借助于生产工艺、生产工装、生产手段的技术升级和技术创新的 “低碳技术”，通过低碳技术的实施形成“低碳标准”，达到低碳高增长，低碳降成本。
推进低碳技术与玻璃钢产业有着密切的联系。上世纪六十年代，玻璃钢产业以“代钢、代木”的朴素观念进入市场，玻璃钢的比强度高，大量代替钢材及金属材料；从节约资源出发，大量代替木材。随着玻璃钢产业数十年的市场运行，衍生了许多优异性能，突出在其可塑性、可设计性和多功能性。它的可塑性赋予了各类特色的成型工艺；它的可设计性，简化了传统的制造工艺，降低成本，实现了材料和性能的优化组合；它的多功能性表现为优良的电性能、化学性能、耐老化性能、耐疲劳性能、耐水性能、耐燃烧性能等。可以看到，未来产业推进的低碳技术达到低碳经济，离不开玻璃钢；同时，也给玻璃钢产业供了新的发展空间。
从我们目前所熟悉的产业，车辆、造船、水处理、化工防腐、建筑节能等都将面临全球低碳经济的制约，玻璃钢复合材料已经成为和未来实现产业低碳经济的重要选择材料。低碳排放的交通工具包括：轿车、客车、工程车、商用车、高速列车、船艇、飞机及航天航空器。青岛罗美威奥新材料制品有限公司是国内专业为高速列车车体配套轻型玻璃钢内外饰结构件的制造企业。公司成立多年来，积极采用国际先进产品标准，优选原材料，满足车体减重的要求和标准，首批配件成功应用于京津城际高速铁路上。目前该公司车体配件已接到青铁、唐铁、长铁的大量订单，供不应求。罗美威奥从低碳经济的观念出发，通过低碳技术的实施，达到了配件规定的低碳标准，成为国内轨道交通中实现高速低排放最优秀的配套企业。还被国际知名公司西门子认证授予“最高级供应商”的称号。再如广西桂林大宇客车公司与其玻璃钢大包围配套企业一起，一改过去“论斤买卖”玻璃钢产品的现象，共同开展以减重、低碳为目标的设计程序。交通领域里，我国船艇极具开发前景。钢质大船实现低碳排放，减轻自重已提到日程上，若干年后，达不到国际公约减排15%的要求，就进不了公海；我国玻璃钢游艇市场，通过碳排放设计规范，轻质夹层结构设计将逐步取代单板设计的偏重结构。游艇将变得更轻、跑得更快、能耗更低。水处理技术、水资源开发将是未来新兴玻璃钢产业的重要市场，河北中意复合材料有限公司与北京理工大学联合开发成功防海水浸蚀超大型玻璃钢管缠绕研究及移动式缠绕设备。一些企业还关注海水淡化技术中玻璃钢高压管的开发应用。
相比于发达国家，我们玻璃钢产业面向“低碳经济”的层面上明显滞后。随着低碳经济的观念不断深入人心，国内产业将需重新解读、重新认识，加快推进的必要性。国内传统出口产品还在“高碳经济”上徘徊，很可能将遭遇新一轮的“碳关税”的“绿色壁垒”。对于玻璃钢材料参与的各个产业，都要融入“低碳经济”、“低碳技术”、“低碳标准”的观念和措施，真正使我们玻璃钢材料成为各行各业配套的、性价比和强重比最优的轻质材料、功能材料和结构，让低碳真正和“玻璃钢经济”同步起来。


三、我国风电市场和兆瓦级玻璃钢叶片
开发清洁能源、发展风力发电是全球实现低碳经济的大事，我国风能装机总容量已跻身世界第四。发展兆瓦级风力发电，我国当时缺少成套技术，国家果断地组织企业引进欧洲成熟的技术，使我国风电行业成长极为迅猛。我国风电市场到底怎么样？前景如何？在这里我们剖析一些数字：
（一）我国风能资源情况（中国气象局提供数据资料）
我国风能开发潜力区域    风能资源测定说明    风能资源(亿千瓦)    总量(亿千瓦)
陆地    离地面50米高度、3级以上风能资源    潜在开发量：23.8    25.8
海上    5-25米水深线以内近海区域、海平面以上50米高度    可装机容量：2   
（二）2009年我国风电占有并网装机容量比例
总容量    分类    分容量    比例%
我国电力装机总容量8.74亿千瓦    火电装机容量    6.52亿千瓦    74.60
    水电装机容量    1.97亿千瓦    22.51
    风电装机容量    1613万千瓦    1.5
    核电装机容量    2009年底  规模建设达2305万千瓦
（三）2009年风电总装机容量和并网总装机容量分析
风电总装机容量    2000万千瓦    结果：尚有387万千瓦风电设备来并网，按1.5MW计算，计258台风电设备。
风电并网总装机容量    1613万千瓦   
以上数据表明，我国风能资源非常丰富，已利用的并网风电总装机容量只占总资源的6‰，占国家电力总装机容量的1.8%，与欧洲风能利用发达国家丹麦、德国相比，差距甚远。此外，从我国目前风电并网看，将近有五分之一的风能设备未并网（2000-1613=387）。另从有关方面获悉，近几年，我国风电产业已令人担忧，兆瓦级整机企业达到80多家，兆瓦级叶片制造企业70多家，与先进发达国家对比和国内现状，显然有点“鱼目混珠”和“骑虎难下”。不久，国家发改委文件指出，风力发电也面临产能过剩。紧接着国家又下文取消风电设备国产化率70%的规定。风电产能过剩和70%的国产化规定取消，是国家对我国风电行业及时注射了清醒剂。目前，一方面是低水平的重复建设，另一方面是高效先进装备的中足，国家政策出台，使市场的自由选择更透明、更明朗、对促进我国风电产业健康发展具有现实意义和深远意义。
兆瓦级玻璃钢叶片其占整个风电设备成本的20%左右。叶片的设计、选材和工艺是决定风电装置性能与功率的主要因素，以及风力发电的单位成本。纵观全球叶片技术的发展趋势，并兼顾风机效能和降低成本两因素，叶片的制作正向大型化发展。单机功率愈大，每KW的发电成本就愈低。因此全球风电设备都在向兆瓦级大功率和长叶片方向开发。典型的丹麦LM公司是全球风力发电最大的集团，具有28年的生产实践经验，其叶片年产达1万片以上，已在中国天津和秦皇皇岛设厂。LM公司也是全球唯一有In-House测试能力的公司，可针对其叶片进行Full-Scale的测试，所有的新设计叶片均可通过20年运转状况的测试才能获准投产。这些测试项目包括静态、动态、雷击测试等，其测试设备中的激光扫描仪，更为叶片提供精确的几何数据。LM公司目前生产最长的叶片为61.5m，是全球最长的叶片，重量为17.7吨，材质为环氧基玻纤增强复合材料，叶端等处采用碳纤，已按装在芬兰REpower公司的5MW海上风机上。LM公司叶片制造技术包括多功能机械手铺设玻纤，以提高铺设进度25%；在螺栓的支撑力上进行创新，可增加叶片20%的长度；采用RIM法缩短树脂渗透时间15-20%；以FRP模具取代钢模，实现低成本。据有关信息，丹麦国家先进技术基金会拨款0.6亿丹麦克朗用于LM公司进行创新型的新型叶片技术研究，该研究项目命名为“叶片之王”。是用FRP、C纤维和热塑性材料的混合纱去制造叶片。这种纱铺进模具后，加热模具，塑料纱线融化，将会使叶片的生产时间缩短一半。在叶片设计上，LM公司还在10年前推出了一种新型具有弹性挠度的叶片概念，简称为预弯型叶片。该叶片在叶尖部分向外弯曲，使叶片在转动状态下，甚至处于强风时还能与塔体保持一定距离，避免叶片撞击塔架。预弯型叶片因其许可弯曲量变大，刚度相当，从而材料用量减少，重量减轻，而获取更多的风能。据有关方面透露，这种预弯型叶片与标准型叶片相比，风场在2.6m/秒风速条件下即可起动。据了解，LM公司与GE公司合作的项目中对开发加长叶片增加电量进行案例分析测定，用40.3m长的叶片替换了原有1.5MW风机上的37.5m长的叶片，结果标明发电量增加7%，究其原因是其外圆扫风面积比内圆扫风面积增加了14.8%。可以认为，LM的兆瓦级叶片的设计，制造技术是全球最先进，最富竞争力的。
在国内，中航惠腾靠不断创新，在风电叶片行业领先一步，自主技术、自行研发UPR基FRP叶片的企业。其600kw-750kw叶片占国内的90%以上，在开发37.5m叶片上成功采用了高性能UPR。公司历年叶片装机容量占全国近一半的比重。该公司在寻求技术合作过程中，先后参与荷兰、德国、英国等九家风叶企业的技术交流与合作，专案确立了中国MW级叶片在国内技术的自主化能力。惠腾叶片技术主要特点包括结构阻尼专利（降低振动）、叶尖专有技术（提供气动性能降低噪音）、镜面模具技术、快速常温固化技术、高精度平衡技术、高精度叶根定位技术等。以1.5MW、6吨重的叶片为例，每支重量误差在1kg以下，重心偏差不超过10mm,因此，其启动风速只需2.6m/秒，发电风速为3m/秒。该公司目前开发了2MW叶片，并根据风场要求，开展新的叶片设计工作。国内企业形成大批量生产的还有中复联众、北京中材FRP研究院、上海FRP院等。围绕风电设备配套的玻璃钢产品还有机仓罩和导流罩，国内采用最先进的抽真空和LRTM工艺的有四家单位，山东德州地区的双一、华翼、株丕特三家公司和江苏的雅西路公司，产品大部为外商配套出口。常州华日新材公司最先为这些企业提供了性能优良的高强、低粘、低放热UPR。
为降低发电成本，除叶片设计外，材料和工艺成型日新月异，通过材料和工艺的选择达到轻量化和功能化，从而提高风能的效能。为了获得叶片最好的性价比，近几年，OCV公司在全球叶片市场上推出高性能的Advantax玻纤，该玻纤与E玻纤相比，具有高的强度和模量，成功应用在兆瓦级叶片制造上。最近，OCV公司又将S玻璃纤维应用在更大的叶片上。S玻璃纤维模量达到 85.5Gpa，比E玻璃纤维高18%，强度高出33%，从技术角度，对于应用高强度高断裂应变的S玻璃纤维在风力机叶片上更为先进。最近，PPG公司向全球风能叶片行业推出了高性能的高强、抗疲劳玻璃纤维。据介绍，开发的HYBON2026与目前市场上用与制作叶片的玻纤产品相比，拉伸强度高出20%，抗疲劳强度也高出数倍以上。国内有关企业在满足兆瓦级叶片的材料上也开展了大量的研制开发工作，重庆国际先后开发了ECT和TM高性能纤维，其销量占有国内兆瓦级叶片用玻纤用量的1/3，2009年还向西欧出口高性能纤维达2.5万吨。此外，泰安的GMG、巨石的E6等高性能纤维也进入了市场。
叶片长度的不断增加使得轻质、高强的碳纤维在风力发电上应用不断扩大，大丝束碳纤维价格的下降成为风力机的首选结构材料，同样是34米长的叶片，采用GF/UP质量为5800公斤，采用GF/EP质量为5200公斤，采用CF/EP质量为3800公斤。因此，叶片材料开发的趋势是采用CF/EP，但同时也面临价格的压力。国外正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面深入研究降低成本。据有关方面信息了解，为了增加叶片的刚度并防止叶尖预弯部碰到塔架，在长度大于50m的叶片将广泛使用碳纤维。

品种    E    Advantex    提高率%
拉伸强度MPa    2240    2750    12
拉伸模量GPa    72.9    79.3    10
轻质闭孔高强度泡沫是叶片材料中又一主要组成部分，应用于结构。据瑞典DIAB公司资料报导可用于60米长的风机叶片芯件。采用这种芯材及导流技术，可减少50%的周期时间，降低30%的劳动力成本，与敞开型技术相比，夹芯导流技术减少90%的苯乙烯散发，并使整个叶片达到轻质高强。DIAB公司在中国昆山厂推出的PVC轮廓板根据产品“量体裁衣”直接用到了叶片制作上，省时省料，降低成本。目前生产叶片泡沫结构的外资公司有Gurit天津公司、加铝上海公司等，国内常州天晟公司与有关科研院所合作，于去年开发成功结构泡沫。
随着海上风电的开发，对叶片的性能要求更高，轻质、高强、高弹、耐疲劳将推进新材料的不断产生。拜尔公司不久前推出商业化牌号Baytube碳纳米管用于环氧树脂中，提升叶片的抗疲劳、抗冲击性和改善材料回弹性。该公司透露，采用纳米碳管于树脂中，将使叶片质量减轻20-30%，强度增大30%。在叶片成型工艺上出现了新的动向，中复联众公司已实践完成了预浸料成型工艺后，叶片制造由湿法成型改变为干法加热成型；德国西门子公司在叶片成型工艺上独创了整体成型。这些新技术的应用进一步提高了产品的尺寸稳定性，还缩短了制程时间。

*联系电话：0519-86059301
*参考资料从略

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待续。。。。

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肯天马总讲话稿：



关于肯天(Chem-Trend)

o    美国肯天公司(Chem-Trend)是一家专业研发、生产各类优质脱模剂的国际化企业，其产品广泛应用于橡胶、轮胎、聚氨酯、复合材料及金属压铸等不同的工业领域。
o    在四十多年的历史中，肯天公司一直保持着高速的发展势头，并凭其丰富的行业经验、雄厚的科研力量、灵活的销售策略以及先进的服务理念在业界享有崇高的声誉。
o    2004年3月肯天公司被德国Freduenberg公司（科德宝公司）收入麾下成为其子公司。
o    牛皮还是要吹吹！！！
油性脱模剂，干性脱模剂？—说说脱模剂的分类

o    所谓油性还是干性脱模剂，其实是对脱模剂有没有转移污染的重视。
o    和脱模剂本身是溶剂型还是水性没有关系。请看一下分类方法：

              
o    清洁模具的方法
o    模具表面主要需要清洁的残留物是
蜡垢，脱模剂积垢，树脂残留。
o    第一：树脂模具表面的常温清洁：
可以使用溶剂，模具清洁剂5号，7号。
也可以使用水性的hydrolease cleaner.
o    第二：金属模具的高温清洁。
使用溶剂型清洁剂，也可以使用碱性
水性洗模水。


Chemlease® Mold Cleaner应用
o    使用棉布擦拭
o    在模具上停留10分钟
o    用另一块干净的棉布将多余的擦去
o    根据模具情况擦拭1-2遍
o    完成后停留30分钟
是不是所有产品模具都需要封孔剂
o    一般来说新模具或者修补过的表面，最好使用1-2变的封孔剂。
o    如果使用的树脂比较特殊，腐蚀性比较强也建议使用封孔剂
封孔剂介绍


Chemlease® 15的应用
o    彻底清洗模具后使用
o    使用棉布或无纺布擦拭
o    每次擦拭面积不超过2*2平方英尺
o    大约1分钟后用另一块干净的棉布将多余的擦去
o    若是发现仍有痕迹,之后需要更快的擦去
o    根据模具情况擦拭1-2遍
o    完成后停留30分钟
脱模剂和产品表面光亮度有没有关系
o    脱模剂的选择以及模具表面的处理是会影响产品表面的光洁度。
o    第一位的是模具表面本身的情况。
o    712 EZ补模剂可以大大改善模具表面的亮度
o    选择成膜均匀，固化后表面硬度比较高的脱模剂有利于一个高的光洁度：比如2134。

新产品PMR-EZ和 PMR有何改进
o    溶剂更为环保
o    浸润性更好
o    操作更为方便
o    包装有所改进
水或者湿气对脱模剂的影响
o    前几天在frpbbs上面看到有 人问这个问题：
o    肯定地说，半永久性脱模剂是一定会受到影响的。
o    不是半永久性的脱模剂表面含水对于对水汽敏感的树脂来说也是不利的。

出现胶衣开花怎么办？
o    一般来说出现胶衣开花的现象，主要是由于脱模剂的表面能太低，胶衣在脱模剂表面由于内聚力收缩导致的。
o    简单处理方法：用少量洗模剂擦拭，或者直接打少量蜡在表面
如何确认产品质量以及保存条件
o    首先从信任的渠道购买
o    索取出厂检测报告
o    使用之前观察：是否出现黏度增加，摇晃均匀后看是否有沉淀（本来就有沉淀或者不透明的产品除外）。取一小滴滴在模具表面看能否在说明书说的规定时间内固化。
o    溶剂型产品使用后要记得密封盖好。无论水性还是溶剂型产品必须最好保存在10-38摄氏度的环境中。
复合材料脱模剂的发展方向
o    环保，水性；
目前欧洲90%以上的风电客户，以及有条件的运动器材客户使用水性产品。
o    使用方便
采取单次涂抹或者喷涂的手段作业。
o    减少后续处理
减少后续喷沙处理等表面要求。或者使用水性处理剂来处理。有的运动器材客户比如自行车，头盔已经要求不再喷漆，产品脱出来就达到出货标准。

半永久性脱模剂和蜡可不可以一起用

o    高效半永久性脱模剂产品必须在模具表面形成牢固的膜，所以半永久性脱模剂下面不能够有蜡。特别是蜡受热会融解影响到半永久性脱模剂的性能。
o    半永久性脱模剂在固化完全后。有些情况下可以使用蜡。
o    不同品牌的半永久性脱模剂主要看他们的树脂类型是否一致可以决定是否可以搭配使用。


脱模剂的选择中要注意的几个问题
1：模具类型
2：工艺，是手糊还是RTM;
3:模具温度（这里强调，一个是耐受温度；一个是施工温度）。
4：具体树脂及其固化条件；
5：表面光洁度要求；
6：后续加工要求
7：使用的具体环境要求
低碳环保对脱模剂行业的要求
o    溶剂型脱模剂每年都向大气排放数以千吨的温室气体。
o    首先是清洗模具的变革。第一步不用含苯的溶剂，第二不改用水性洗模剂；
o    脱模剂使用的变革。目前欧洲风电行业正在全面向水性产品改变；
o    减少后续的产品表面的处理，也是一种环保。

水性产品使用的特殊性
o    第一水性产品高的内聚力造成成膜不均匀；
o    需要相对长的时间来让水汽挥发；
o    肯天准备召集一些有兴趣的会员一起来尝试水性产品的使用，为低碳环保做一些尝试。
One FS
o    一步操作，简便快捷
o    适合极高表面光亮的产品
o    积垢少
o    节省劳动力成本
One FS的应用
o    彻底清洗模具后使用
o    使用棉布或无纺布擦拭
o    间隔10分钟即可擦拭第2遍
o    新模具或是砂磨过的模具3-5遍，补涂时1-2次
o    完成后停留30分钟
其他相关产品介绍
o    Chemlease® 75
n    Chemlease® 75是一种特别为游艇、人造大理石和A级产品表面要求的行业设计的特殊半永久性脱模剂。
n    达到高光亮度
n    操作方便               
n    保持很好的细节还原性        
n    在模具表面不积垢
n    减少劳动强度、降低成本
n    适合用在大型部件的生产上。
其他相关产品介绍
o    Chemlease® 41
n    成膜坚硬，不容易被树脂推动        
n    在模具表面不积垢
n    减少劳动强度、降低成本
n    适合用在细节还原性要求高的制件上

产品应用指南


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联系人:马盛华13322812089   乐振宇13917327369
          王锦友13809774510
网址: www.chemtrend.com

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水性的价格比油性的贵不少啊

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如果有需要肯天水性脱模剂样品请留下以下信息：

单位：
联系人：
电话：
送样品的地址：
模具材质：
所用树脂：
脱模剂使用温度：
最高耐受温度：
特殊要求：

clxsy

其他的资料什么时候上传啊

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整理中，请等待！