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楼主: guoke

关于LPA的形态和加入方式~

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发表于 2005-5-4 22:46:41 | 显示全部楼层
<>配方中的各种组分混合均匀、协同作用,产品的性能才能达到最佳状态,相比之下液态的LAP 肯定比固态的LAP在配方中更容易分散均匀了,生产出的产品相对会就更稳定了。好象SMC产品基本都是用液态的LAP;BMC国内有些厂家使用的是固态LAP ,但大多数厂家使用的都是液态LAP。</P>
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发表于 2006-11-14 11:53:17 | 显示全部楼层
现在 这样的讨论 好象少多了
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发表于 2006-11-16 14:42:36 | 显示全部楼层
我们有DSM利康树脂(是最近卖给DSM的,原来是英国AVECIA的树脂部)的Neocryl B809PMMA型低收缩剂,是微小珠状的,100%固体。与不饱和树脂有很好的相容性,容易溶解。
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发表于 2006-11-16 18:54:07 | 显示全部楼层
实际上,你直接加粉末的话,也是同样的溶进了树脂里面的苯乙烯里面。
而这样溶解更困难!

关于苯乙烯的含量不用操心,树脂厂已经算好了。SMC/BMC树脂的反应活性很高,也就是不饱和度很大,本来需要的苯乙烯就高。而一般树脂厂已经考虑到lpa里的苯乙烯,所以出厂的时候树脂里面的苯乙烯含量本来是偏低的。而当lpa用量太少的时候,或者是以粉末加入的话,还得再补充苯乙烯呢!何必不溶好了再加呢?
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发表于 2006-11-25 17:48:56 | 显示全部楼层
反正我说句我现在的情况,我们单位现在LPA都是以液体的形式加入的,况且我们现在一桶树脂糊的搅拌时间25分钟,如果你加固体的LPA,如STONE所言,需要一个小时来溶解,试问楼主,那你工作效率方面又落伍了,其他的我不说了!
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