纤维增强塑料烟囱内衬国家标准－－－陈博老师提供

促进剂

中华人民共和国国家标准


纤维增强塑料烟囱内衬

Fiber Reinforced Plastics Chimney Liner
（征求意见稿）



中华人民共和国国家质量监督检疫总局
    中国国家标准化管理委员会 发布


目   录
目   录    I
前    言    I
1    范围    1
2    规范性引用文件    1
3    术语和定义    1
4    原材料    2
5    技术要求    2
6    试验方法    4
7    检验规则    5
8    标志、包装、运输和贮存    6


前    言
本标准对应于ASTM D 5364-93(2002)《燃煤电厂玻璃纤维增强塑料烟囱内衬的设计、制造和安装的标准指南》与ASTM D 5364-93(2002)的一致性程度为非等效。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：武汉理工大学。
本标准参加起草单位：                        
本标准主要起草人：王继辉，谢校臻。
本标准于1995年11月首次发布，本次为第一次修订。
或者本标准为第一次起草。

纤维增强塑料烟囱内衬
1    范围
本标准规定了纤维增强塑料烟囱内衬（下面简称FRP内衬）的原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
提供了FRP内衬所必须的树脂和增强材料的选择方法、复合材料的铺层设计方法。
2    规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB/T 2568  树脂浇铸体拉伸性能试验方法
GB/T 2570  树脂浇铸体弯曲性能试验方法
GB/T 1446  纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1447  纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1449  纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1450  玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
GB/T 9979  纤维增强塑料高低温力学性能试验准则
GB/T 2576  玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T 3854  纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 8237  纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱
3    术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 纤维增强塑料烟囱内衬  
以纤维及其制品为增强材料，以树脂等为基体材料，采用缠绕工艺法制成的用于烟囱内部防腐蚀的管道，简称FRP烟囱内衬。
3.2 连续缠绕工艺
将浸过树脂胶液的连续纤维和单向布按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强塑料制品的工艺过程。
3.3 粘接区
各段FRP内衬之间的连接部分。
3.4 支撑加强环
悬挂式FRP烟囱内衬支撑在钢架上的部分。
4    原材料
4.1    增强材料
应采用ECR玻璃纤维。所采用的ECR玻璃纤维纱应符合GB/T 18369的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定（应写明具体的标准号）。

注：在需要输送特定介质的场合，经供需双方商定后，可采用性能能满足要求的其他增强材料。
4.2    树脂
采用的树脂应符合GB/T 8237中的规定。
FRP内衬所用的树脂，应当选用阻燃环氧乙烯基酯树脂，以便提供足够的使用性能。所选用的树脂应当符合ASTM C 582 （与GB/T 8237是什么关系？需要协调，否则无法执行）的要求。
所选用的树脂至少具有如下性能：在82℃、25％的硫酸中的耐久性不低于1 年、最低强度保留率不低于50％。测定方法见ASTM C581，（与GB/T 8237是什么关系？）或者在实际可预见的使用环境条件中试验。 （树脂耐蚀性能固然重要，但是纤维尤其是玻璃纤维，则在HF中接触使用就不合适）
拉伸强度：≥60MPa（夹砂管道标准中是60Mpa，我们监理的测试值46.5MPa）
弯曲强度：≥ ？？ （夹砂管道标准中未提，监理测试66.5MPa）（指标的大小与制样时的环境温度湿度，制样方法，养护时间等密切相关，不同的机器，不同的人做出来都不一样。应该着重控制玻璃钢性能指标）
拉伸弹性模量：≥2.50GPa
断裂伸长率：≥3.5%（3%？）
（如果提出树脂性能指标，则后面应有测试方法的表述）
5    技术要求
5.1    外观质量
FRP内衬的内外表面、支撑加强环应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、纤维外漏和纤维浸润不良等现象；1m2范围内气泡的直径应不大于5mm，否则应划破修补；裂纹深度应不大于2mm。内衬端面应平齐。
内衬粘接区表面应平整光滑色泽均匀无泛白，树脂必须充分浸润纤维，无夹杂物，无纤维外漏；不应有层间分层、脱层、树脂瘤等。粘接强度层要求层间胶结良好，不允许有夹杂物和树脂结节，无泛白，凸出高度或凹陷深度部分厚度不得大于强度层厚度的20%，裂纹深度不得大于设计厚度的20%，裂纹长度不得大于30mm。
5.2    FRP内衬尺寸
5.2.1    直径
    FRP内衬的直径由供需双方确定，直径的允差为±10mm。
5.2.2    长度
    FRP内衬的总长度以及内衬分段长度由供需双方确定，长度的允差为有效长度的±0.5%。
5.2.3    FRP内衬壁厚
    任一截面的FRP内衬壁厚应不小于规定的设计厚度。
5.3    巴氏硬度
FRP内衬内表面的巴氏硬度应不小于40，外表面巴氏硬度应不小于50。
5.4    FRP内衬壁厚结构
5.4.1    内衬层
内衬层由内表面层及中间层构成。内表面层采用聚酯表面毡，树脂含量应大于90%，厚度约为0.5mm，中间层采用喷射纱，树脂含量70%~80%,%，厚度约为2.0mm。
5.4.2    结构层
采用环向缠绕纱与单向布交替缠绕制成，厚度按设计确定，树脂含量应不大于40%，不低于25%。
5.4.3    外表层
采用短切玻璃纤维毡或喷射纱增强，厚度为0.5mm~1.0mm，树脂含量应大于90%(达不到，改为大于70%)。

5.5    粘接区
5.5.1    粘接区打磨宽度
     打磨宽度应比粘接宽度单边至少宽50mm。
5.5.2    粘接区打磨深度
     粘接宽度内，打磨深度应达到结构层（以去除内衬层或外表层），但不应破坏结构层的玻璃纤维。粘接宽度以外区域应打磨成斜坡，使其平滑过渡。打磨完毕后应将浮尘等杂物去除干净，才可进行粘接操作。
5.5.3    粘接操作（有否最高施工环境温度的限制？）
     粘接操作时，环境温度应不低于10℃；粘接完毕，固化温度应不低于15℃，且固化保温时间不应小于12小时。应采用毡和方格布的交替层制造，并达到所规定的厚度。第一层和最后一层应当是毡（什么毡？）。
5.5.4    粘接厚度
     粘接厚度大于10mm时，应分次成型。（规定分次成型间隔时间，超过了才需要打磨处理）每次成型前，应对上次成型的固化表面进行打磨处理。粘接最薄处厚度不得小于总厚度的90%，且不小于设计厚度。
5.5.5    粘接区树脂含量
     粘接区的树脂含量为45%~55%。
5.5.6    粘接区尺寸
     粘接区尺寸应不小于设计值，公差为0~±10mm。
5.5.7    粘接区巴氏硬度
     粘接完毕固化后，表面巴氏硬度不小于50。
5.5.8    粘接区强度
     粘接区抗拉强度应不低于150MPa，层间抗剪切强度不小于9.5MPa（如果取样测定？）
5.6    化学保护层和防紫外线胶衣层
    FRP内衬的外表面应有1mm的化学保护层（用什么做？与5。4。3是一回事吗？如果是一回事，则5。4。3的厚度要改为1mm）和0.5mm的防紫外线胶衣层。
5.7    力学性能要求
FRP内衬轴向抗拉弹性模量应不小于12GPa，环向抗拉弹性模量应不小于12GPa；轴向抗拉强度应不小于192MPa；和环向抗拉弹性模量应不小于12GPa，环向抗拉强度应不小于234MPa根据结构分析结果确定，安全系数不低于8。
FRP内衬轴向抗弯弹性模量应不小于12GPa，轴向抗弯强度应不小于192MPa；环向抗弯弹性模量应不小于12GPa，环向抗弯强度应不小于234MPa。
粘接区抗拉强度应不小于150MPa，层间抗剪切强度应不小于9.5MPa。（5。5。8有表达，建议删除）
5.8    支撑方式的选择
FRP烟囱内衬的支撑方式由供需双方确定，可采取全悬挂式，全自立式或悬挂自立相结合的方式。FRP烟囱内衬外部需做止晃平台，防止FRP内衬左右晃动。

6    试验方法
6.1    外观质量
     目测FRP内衬的内、外表面、粘接区、两端面组装连接后的情况。
6.2    尺寸测量
6.2.1    FRP内衬直径
在FRP内衬两端用精度为1mm的π尺或钢卷尺（尺面应为平面）绕管一周（确保其垂直于管轴线）测出管的周长，计算出其外直径。
6.2.2    FRP内衬的长度
     用精密度为1mm的钢卷尺沿着内衬的母线测量其长度，取4条母线长度的算术平均值作为内衬的长度。
6.2.3    FRP内衬管壁厚度和内衬层厚度
6.2.3.1    管壁厚度
     用精密度为0.02mm的游标卡尺在内衬的端部沿圆周测量10次，测点均布，取10次测量结果的算术平均值。
6.2.3.2    内衬层厚度
     垂直切割管的端部，用砂细度为0.074mm（或更细）的砂纸把切口打磨平滑，用水出去粉尘，将打磨处完全洗净后，用精度为0.02mm的游标卡尺测量内衬层的厚度，至少测量5次，测点均布，取5次测量结果的算术平均值。
6.2.4    粘接尺寸
     用精度为1mm钢卷尺测量，每隔一定距离测量一次，测量3次，取算术平均值。
6.2.5    管端面垂直度
     用直角尺和精度为1mm的钢板尺测定管端面垂直度，精确到0.5mm。
6.3    巴氏硬度
     巴氏硬度按GB/T 3854 的规定进行试验。
6.4    树脂含量
     树脂含量按GB/T 2567？？的规定进行试验。
6.5    高温力学性能 （前面没见到高温力学性能指标？）
高温力学性能按照GB/T 9979的规定进行测试。
6.5.1    抗拉强度和抗拉模量
抗拉强度和抗拉模量按GB/T 1447的规定进行试验
6.5.2    抗弯强度和抗弯模量
抗弯强度和抗弯模量按GB/T 1449的规定进行试验
6.5.3    剪切强度
层间剪切强度按GB/T 1450的规定进行试验
6.6    温度测量
用室温温度计测量环境温度；用红外温度计测量固化温度。


7    检验规则
7.1    检验类型
检验类型分为出厂检验和型式检验。
7.2    出厂检验
7.2.1    检验项目
外观质量、尺寸、巴氏硬度、树脂含量、温度、抗拉强度、抗弯强度、抗拉模量、抗弯模量、抗剪切强度。
7.2.2    检验方案
7.2.2.1    每一段FRP内衬均应进行外观、尺寸、巴氏硬度、树脂含量、力学性能的检验。
7.2.2.2    每段FRP内衬在制作的过程中应做出一定长度的检测段供测试使用，此检测段不包含在内衬的设计长度内。
7.2.3    判断规则

7.2.3.1    外观质量、尺寸（除内衬层厚度）、巴氏硬度、树脂含量应全部达到相应的要求，否则判为不合格。
7.2.3.2    内衬层厚度、力学性能全部达到相应要求，则判为合格；如内衬层厚度若没有达到要求，重新制作内衬层，如仍没有达到，判为不合格；如抽取的测试样本的力学性能全部达到要求，则判合格，如有不合格，则重新做试样进行检测，如仍有不合格项，则需修改工艺方案，并重新做试样进行检测。

7.3    型式检验
7.3.1    检验条件
有下列情况之一时应进行型式检验：
    a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
    b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；
    c) 正常生产时，每年检测一次；
    d) 产品长期停产后，恢复生产时；
    e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
    f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2    检测项目
对FRP内衬进行外观质量、尺寸、巴氏硬度、树脂含量的检测。（力学性能是否需要检测？）
7.3.3    检验方案
按照本文第六章中的试验方法。
7.3.4    判断规则
7.3.4.1    外观质量、尺寸（除内衬层厚度）、巴氏硬度、树脂含量应全部达到相应的要求，否则判为不合格。
7.3.4.2    内衬层厚度达到相应要求，则判为合格；如内衬层厚度若没有达到要求，重新制作内衬层，如仍没有达到，判为不合格。

8    标志、包装、运输和贮存
8.1    标志
8.1.1    在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括:
a) 制造厂名称;
b) 产品标记;
c) 产品执行标准;
d) 制造日期。
8.2    包装
施工现场应对所有原副材料进行有效的包装、防护和保护，防止使用前出现污染、雨淋、虫蛀和变质。
8.3    运输及吊装
8.3.1    FRP内衬起吊时，必须在吊索与内衬接触处衬垫橡胶或其他柔性物。
8.3.2    FRP内衬起吊时，必须采用双点起吊，严禁单点起吊。
8.3.3    FRP内衬起吊及装卸时，应轻拿轻放，严禁抛掷。
8.3.4    在运输和吊装的过程中应不受到剧烈的撞击。
8.4    贮存
8.4.1    产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。
8.4.2    产品贮存环境温度应低于50，距离热源不应小于1m。
8.4.3    产品不宜直接接触地面，底部宜垫高不小于100mm。










《纤维增强塑料烟囱内衬》
编制说明
















《纤维增强塑料烟囱内衬》编制组
2010年5月

《纤维增强塑料烟囱内衬》编制说明
一、    任务来源及计划要求
根据国家标准化管理委员会2006年7月下达的“2006年国家标准项目计划”，由武汉理工大写负责制定国家标准《纤维增强塑料烟囱内衬》，项目编号为2006 3483-T-609, 计划要求2009年完成标准的报批稿。
二、    编制过程
本标准的编制工作从2009年3月份开始，由武汉理工大学承担。接到起草任务之后，起草单位立即组织落实了人员，成立了标准修订工作小组。按照国家标准项目计划的时间安排，拟订标准研究和编制计划，安排了课题调研，收集了国内外相关标准，试验验证及数据分析等工作内容。
1、调研
本标准在编写过程中，开展了大量调研工作。首先，编制组对国外相关领域的标准、规范进行了详细的检索，相关的标准有《Sample Field Fabricated Frp Duckwork Specification》 ASTM D 5364-93(2002)《燃煤电厂玻璃纤维增强塑料烟囱内衬的设计、制造和安装的标准指南》、《Model Code for GRP Liners》等。
2、编制原则
通过对相关的标准的比较和研究，考虑到标准的先进性、通用性和连续性原则，本标准的章节和条款的编排按照国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》。
三、    主要技术内容说明
1.本标准的主要技术内非等同采用ASTM D 5364-93(2002)《燃煤电厂玻璃纤维增强塑料烟囱内衬的设计、制造和安装的标准指南》，章节和条款的编排按照国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》。
2. 本标准的技术内非等同采用ASTM D 5364-93(2002)，其技术水平代表了检测试验方法标准的国际先进水平。
《纤维增强塑料烟囱内衬》编制组
2010.3


《纤维增强塑料烟囱内衬》国家标准
征求意见表
序号    标准编号、章节号    意见内容    提出单位和提出人
    GB/T 2576  玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法    应为GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 国家标准(GB)   
    5.4.1内表面层采用聚酯表面毡，树脂含量应大于90%，厚度约为0.5mm，    聚酯表面毡的含胶量测定不适合用GB/T 2577-2005的方法。（马沸炉把涤纶都一起烧了！）   
            
            
            
            
            
            
            
            
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