胶衣应用工艺

sfgn1300

[b][size=2]1、使用前选择好合适的胶衣类型。

2、使用前应彻底地准备好模具并处理好模具表面。

3、使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要慢以免混入气泡。

4、开始施工前，推荐胶衣和模具的工作温度在16℃-30℃，理想的模具温度应该比胶衣温度高2℃-3℃。这样，固化后得到一个更光泽丰满的胶衣表面。

5、车间内相对湿度要低于80%，如湿度大，固化温度应提高。另外要防止水在模具表面聚集。

6、模具表面需精心抛光并打蜡充分，对新模具应进行预处理，不要使用含硅酮类的脱模蜡。用水溶性脱模剂,必须等其水分蒸发完后再涂装胶衣。

7、使用时，不要加溶剂稀释，如丙酮，香蕉水等。如在使用时需较低的粘度，可加入少量的苯乙烯（≤2%）。

8、使用固化剂为MEKP，用量一般在1-2%。如果固化剂的量过高或过低，会影响它的固化度，从而会使得耐水性和耐候性降低。

9、如自加色浆，要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量，精确称量，使用低剪切设备搅拌。

10、当喷射时，为了达到适当的厚度，应喷涂2到3遍，这样也为了获得更好的脱泡效果。

11、喷射胶衣时，选择合适的喷嘴、喷射压力和喷射，距离（50-80CM）及垂直方向，喷枪应匀速平移应先，将喷嘴移向模具外，然后再从模具的边缘向里移动，后一次喷涂路线一定要与前一次路线垂直。喷枪要拿到模具外面停止。

12、为得到一个平滑的胶衣层，喷射厚度为0.4-0.6毫米，（相当于每平方米500-700克胶衣），厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流挂、开裂和针孔，厚度的测定可使用测厚仪。

13、对于模具困难部分，如深槽，喷枪不能保持合理位置时，则一定要用刷子刷。此区胶凝时间较长，可采取少量通风

14、确保模具有良好的通风，因为苯乙烯单体会起阻聚作用，这是由于苯乙烯的分子量较大，会沉在模具的凹处。

15、一旦胶衣充分固化后（胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上），进行下一步的操作。[/size][/b]