金属复合材料的特征

行业砖家

锤式破碎机是一种用途广泛的破碎设备，这种破碎机锤头大部分采用ZGMn13材质制造。使用寿命一般在7天至10天左右，由于锤头耐磨性差，增加了停机维修次数，产品质量也受到影响，所以已成为生产中一个薄弱环节。为了解决锤头耐磨问题，有的单位采用高锰钢低合金ZG30MnSiTi，基本上镶嵌硬质合金等办法，虽然有较好效果，但由于制造成本高，铸造工艺复杂，推广受到限制。双金属复合锤头就是锤柄采用ZG45钢，而锤头采用高铬铸铁。高铬铸铁硬度高，耐磨性好。ZG45钢韧性好，采用浇注法将两种金属复合为一体，既有较高的耐磨性，又可承受一定冲击负荷。取得比较理想的效果。原料磨前φ1000X2000mm锤式破碎机，过去使用高锰钢锤头。由于生产大坝水泥，配料中砂岩改为硅质板岩（石灰石矿山废石）。硅质板岩硬度高（约为石灰石的3倍），使破碎机锤头磨损快，检修劳动强度大。为了合理选材，有效地提高颚式破碎机齿板寿命，对齿板工作部位选用高耐磨性材料高铬铸铁，而对其基体部位则选用高韧性材料高锰钢，从而构成同时兼有两种材料特性的双金属复合材料产品。双金属复合齿板制造采用化学粘接工艺。高铬铸铁齿块和高锰钢基体需分别冶炼、铸造、热处理，然后还必须经过抛砂清理，达到粘接工艺要求的技术条件后，将耐磨高铬铸铁齿块粘结在高韧性、高强度的高锰钢基体盲孔内，齿块在基体盲孔内的固定，一是靠胶粘剂的粘接力，二是利用高锰钢易塑性变形的特点将齿块紧固，使双金属复合齿板既有高韧性，又能高耐磨性，这种双重特性满足齿板的工况条件要求。