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合模产品工艺问题

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发表于 2010-9-21 12:46:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
我现在做8MM厚(+/-0.5)的直径1.4米实心玻璃钢黑色圆盘,客户要求2面光滑,我们现在是开的钢模上下合模的,
但是合完模后,厚度老是达不到客户要求,而且中间还有很多空的地方!
请各位专家指导下!谢谢!图片如下.
20100917373产品.jpg
20100917375模具.jpg
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发表于 2010-9-26 18:06:46 | 显示全部楼层
是不是板太薄容易变形?
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发表于 2010-9-27 15:12:24 | 显示全部楼层
你做的尺寸是不是和客户要求的一样大小??
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发表于 2010-9-27 17:28:15 | 显示全部楼层
铺层设计测算过没有?是不是层数太少?加料量是不是不够啊。
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发表于 2010-10-2 10:48:28 | 显示全部楼层
也许是边部顶住了!!
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发表于 2010-10-2 15:34:50 | 显示全部楼层
这种东西可以做L-RTM模具,可以精确保证产品的厚度,如果感兴趣和我联系,邮箱:200823478@qq.com
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发表于 2010-10-3 21:09:21 | 显示全部楼层
有几个问题需要注意:
1、铺层厚度必须经过计算
2、合模时尽量干合模
3、锁紧必须够力
4、中间圆圈位置周围最好添加锁紧,不能有顶住的地方
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发表于 2010-10-8 16:02:57 | 显示全部楼层
首先保证在合模时,树脂不能凝胶,另外糊制完成后保证糊层的厚度要略高于产品厚度,模具具有一定压力
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发表于 2010-11-22 15:35:23 | 显示全部楼层
材料流动性是否合适?成型过程中制品表面要考虑加压成型!
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