真空导入时手糊层出现离模现象

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胶衣出现严重离模现象
我们做产品的时候，按照工序来讲，都是先做胶衣层，然后做手糊层，在铺承重层。
最开始，我们的手糊层是用的短切毡，但是用短切毡有一个缺点就是做完产品后，气泡很多。所以就考虑更改工艺，手糊层采用02#跟04#方格布。
这样做出来后，气泡是很少了，但是经常会出现胶衣出现离模的现象。特别是在真空吸附时，胶衣层直接被吸起贴在了复合毡上面。
我把离模处的胶衣撕下来看了下，发现胶衣出现了起皱的现象。由于是新产品换了一个品牌的胶衣，所以联系了供应商看看是不是胶衣本身的问题。
后来分析可能有以下几点原因：
1、刷第一层胶衣跟第二层胶衣的时候，固化剂比例不一样，第二层的固化剂比例更多，导致第二层的收缩比第一层要厉害（但原来最开始那个品牌的胶衣也是这样做，没有出现这种问题）
2、胶衣厚度不均匀导致胶衣起皱
3、方格布的强度没有短切毡好，导致在真空吸附时胶衣层被吸起贴在承重层上。（但是也不是每套产品都这样，有几套还是不会出现这个问题。）
4、还有同事认为是因为脱模蜡打太多，没有擦均匀，影响了胶衣的性能。
现在这个问题一直没能很好的解决，各位前辈能不能帮我分析下原因？谢谢了。

东来种树

我分析可能有以下几种原因造成胶衣离模：
1、做完表面层固化后撕脱模布时不注意就很容易造成表面层离模
2、有气泡打磨时震动所致离模
3、模具本身有漏气，气压造成离模
4、环境温度太高，固化太快所致（使用了加热设备）

个人认为，此种状况的发生，跟第一层和第二层的胶衣关系不大（如果按照操作规程走的话），跟是短切毡或是02/04布关系更没有。一家之言，欢迎探讨！ [s:1]

沧海蛟龙

楼主的“特别是在真空吸附时，胶衣层直接被吸起贴在了复合毡上面”不太明白意思，真空吸附时只会将纤维和胶衣层死死地压实贴附在模具表面上，会把胶衣层吸起来？
一楼分析的很有道理！
1、胶衣质量问题（有的厂家的胶衣的确存在容易离模现象）。
2、胶衣层厚度过厚或过薄。
3、铺糊增强层时树脂固化速度过快。
4、第二次涂刷树脂时固化过快或者前期涂刷的厚度过薄时都很可能容易引起胶衣起皱（在第一层未固化情况下）。
愚见。

ktking

不明白，上图

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引用第1楼东来种树于2010-11-16 03:43 PM发表的  :
我分析可能有以下几种原因造成胶衣离模：
1、做完表面层固化后撕脱模布时不注意就很容易造成表面层离模
2、有气泡打磨时震动所致离模
3、模具本身有漏气，气压造成离模
4、环境温度太高，固化太快所致（使用了加热设备）
.......

1、脱模布是在抽完真空之后再撕的，而离模的现象在做手糊层的时候就已经发现了
2、我们发现气泡的话都是用美工刀或者铲刀铲掉，不会用打磨机
3、模具漏气，这个是有可能的。可能是合模不到位
4、产品比较大，所以是在自然温度下做的，这段时间温度比较低

今天下午又重新试了一套，结果发现当第一层固话完全后再做第二层的话，没有出现胶衣离模的现象，只是在最外圈的部分胶衣偏薄出现了胶衣起皱的现象，做完手糊层后又出现了离模的现象，所以现在已经基本确定了胶衣的厚度不均是导致胶衣离模的主要原因。
另外，胶衣是采用的亚什兰的胶衣，对他们的胶衣一直比较放心，经过实验，胶衣本身是没有问题的，主要还是出在工人的操作上面

cxcx9898

引用第2楼沧海蛟龙于2010-11-16 04:35 PM发表的  :
楼主的“特别是在真空吸附时，胶衣层直接被吸起贴在了复合毡上面”不太明白意思，真空吸附时只会将纤维和胶衣层死死地压实贴附在模具表面上，会把胶衣层吸起来？
一楼分析的很有道理！
1、胶衣质量问题（有的厂家的胶衣的确存在容易离模现象）。
2、胶衣层厚度过厚或过薄。
3、铺糊增强层时树脂固化速度过快。
.......

谢谢你，你提出的三点问题的确是导致出现离模现象的因素，以后在这几个方面注意下看看。

祝融

呵呵,人不住发言两句：
1，胶衣也是有影想的，有些厂家胶衣反应比较激烈，很容易造成离模起皱，但你用的亚仕兰的还仕比较不错的。不知道你用的仕什么品级的？
2、你做的产品要是外表面要求没有房车那么高的话，你第一层完全可以不用做手糊，不但节约工时还能有效减少气泡。
呵呵，纯属个人经验，有不对的地方欢迎指出。

caiweishe

楼主的分析有一定的道理，整个工艺上存在两点不确定，胶衣的固化情况，模具的密封情况。

zhang1984061

胶衣和你手糊的树脂各是什么种类的？

sywxl

我们在制作过程中也出现过这种情况，一开始认为胶衣固化的不好，就加长因化时间了，但是还会出现这种情况。