玻璃钢生产脱模后缺陷及解决方法

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1、变形

产生原因：制品脱模时固化不完全，增强筋的强度不足，制品设计不合理。

解决办法：

待制品完全固化后脱模，正确铺设增强筋，选用低收缩率的树脂，减少表面树脂层固化收缩应力，保持制品内外两面收缩平衡，改进制品设计，抵消弯曲应力。

2、制品硬度和钢度不足

产生原因：固化不完全。

解决办法：

检查促进剂和催化剂的用量，适当提高其用量比例，避免在寒冷和潮湿的情况下施工，防止增强材料受潮，贮存环境应保持干燥；检查增强材料的含量是否到达设计要求，如果含量达到设计要求而钢度仍不够时，则要检查设计本身，检查树脂的固化度，必要时进行后固化处理。

3、开裂或龟裂

产生原因：

胶衣层太厚，树脂选择或固化剂用量不当，脱衣层中苯乙烯过量，树脂固化不完全或填料加入过量，产品设计不合理，产生反常应力层板，受冲击时出现龟裂状。

解决办法：

减少胶衣层厚度，应不超过0.5 mm厚度，选用弹性胶衣树脂，填料加入不能过量（制品25%），合理地设计产品，固化剂、促进剂用量比例要正确等。

4、凹痕

产生原因：树脂收缩所引起。

解决办法：在加入加强筋或铁件之前对制品采用局部固化。

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