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[技术分享] 【博皓干货】Why Do New Molds Stick | 为什么玻璃钢新模具会粘模(下)

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发表于 2018-11-20 12:22:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
IS THERE A FOOLPROOF WAY?
有万无一失的方法吗?

今天主要是想探讨一下,有没有万无一失的方法解决新模具粘模问题?
答案是:这个方法还真有!

到底是什么神秘大法可以保证新模具不会粘模呢?小编先放出一张大图给大家看看!


是的,你没有眼花,也没有看错,这个方法就是PVA(聚乙烯醇)

实际上PVA是一种分离模,在模具和制品之间形成物理屏障。PVA不是什么新技术,从玻璃纤维工业开始就一直存在,美国玻璃钢厂几乎家家都备有。

PVA不仅仅起到脱模剂的作用,更重要的是作为一个表面反应物,加速模具惰性表面的形成。

CREATING AN INERT MOLD SURFACE
创造一个惰性的模具表面

从研究中得出的结论是模具的初期磨合过程,这和我们当前所用的方法一样简单。过程如下:
1、准备模具和与其相容的PVA脱模剂
2、涂上PVA
3、涂上胶衣涂层(可选层压)
4、胶衣充分固化
5、撕出胶衣并清洁模具
6、重复步骤1-5
7、完成涂覆PVA的 2次拉膜后,准备模具与脱模剂,在没有PVA的情况下开始第一道工序。

本工序适用于涂胶衣的制品,不适用于磨砂和打磨初始件。如果制品不需要高光泽度,只需用PVA进行前两个工序,不需要第三道PVA拉模。

这种方法的粘模率小于1%,如果PVA是合适的,使用两次PVA后,模具表面将有足够的惰性。

随着PVA的合理运用,模具的磨合时间可以大大缩短,并且能大大降低粘模率。然而,PVA本身会引起一些问题。


两个最常见的问题是:PVA腐蚀模具表面和聚苯乙烯腐蚀模具表面。这两个问题归根是薄层PVA引发的结果,不使用PVA比喷涂薄PVA更好

薄层PVA的问题是:胶衣层渗出的聚苯乙烯被夹在薄膜和模具表面之间。当模具表面软化和变形时,腐蚀就会发生。微观上能看到模具表面腐蚀后的粘着,模具的腐蚀过程往往是缓慢的。

在样品区喷上足够厚的膜然后撕下做测试是很有必要的。撕下薄膜之后在灯光下照看,不应该出现针孔或气孔。


PVA合理的应用包括使用虹吸杯枪,并从薄层逐步形成连续厚膜。

THE LOGICAL CONCLUSION
合乎逻辑的结论

划重点啦!这里是对这些信息的总结:
● 聚酯模因胶衣涂层的表面活性而粘结。
● 模具胶衣的充分固化是减少表面反应活性的关键。
● 已磨合的模具有惰性表面。
● 如果在磨合过程中没有使用PVA脱模,模具的13-15%区域将会粘在一起。
● 脱模剂的类型对新模具的粘接影响很小。
● 假设模具充分被脱模剂覆盖,脱模剂的层数与粘模率几乎没有关系。
● PVA加速了表面反应活性的降低,很快形成惰性状态。
● PVA应用对新模具的成功使用有重要影响。
● PVA必须在连续模中应用。不使用PVA比薄PVA更好。

好了,答案已经揭晓,小编任务也算是完成了,各位满意的话,别忘了打赏,点个赞再走,谢谢!

特别声明,本文章由博皓小编采集资料编辑(来自Boh.Lacovava)。
如想转载请注明转自广东博皓复合材料有限公司微信公众号。

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