本帖最后由 广东博皓公司 于 2019-5-17 09:10 编辑
玻璃钢拉挤成型工艺流程图
玻璃钢拉挤成型工艺的流程可以简要分三个步骤：浸润、成型、固化/冷却，是一个自动化过程。在此过程中，如果操作不当或原材料选择不当，拉挤玻璃钢产品会产生缺陷，本文罗列了一些拉挤玻璃钢产品缺陷的原因及解决方案，仅供参考：
1.表面液滴 原因：制品固化不完全，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生较大空隙，未固化树脂发生迁移。
措施：提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。
2.表面起皮、破碎 原因：表面富树脂层过厚，在脱离点产生爬行蠕动，凝胶时间与固化时间的差值过大，脱离点太超前于固化点。
措施：增加纱含量以增大模内压力，调整引发系统，调整温度。
3.白粉 原因：脱模效果差，模具内壁粘模，碎片堆积划伤制品表面，模具内壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用时划伤、锈蚀。
措施：选用好的脱模剂，清理，修复或更换合格模具，停机片刻在重新启动，拉出粘模出的碎片，达到清理的目的。
4.分型线明显，分型线处磨损 原因：模具制造尺寸精确度不够，在合模时各模块定位偏差大，分型线有粘模情况造成白线。
措施：修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动。
5.表面纤维外露，纤维起毛 原因：此缺陷一般在只用纤维纱增强的制品如棒材上出现，可能的原因是纤维含量太高或模腔内壁粘有树脂碎屑。
措施：降低纤维含量，暂停机后在重新开机。
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查看原文：拉挤玻璃钢产品缺陷问题产生的原因及解决方案http://www.frpgd.com/index.php/News_detail_parent_1_category_57_item_1853.html | 
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发表于 2019-5-17 09:06:57
