离型剂的使用手法你都知道了吗？

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离型剂也叫脱模剂，隔离剂。使用不当或不正确，导致不好脱模，产品不合格，甚至粘结模具，模具表面有残留物质。

离型剂使用注意事项分为：使用前，使用时，使用后三个阶段。


1、使用离型剂前，必须确保模具干净，无油污，粉尘，结垢，其他残留物质。可以使用迪瓦洁模剂清洗，不可用其他液体清洗，以免破坏模具或者清洗不干净。【简称：洗模】

如果是新模具，在清洗干净后，要对模具进行初步处理，用离型剂在模具内表面，喷涂或刷涂5-6次，之后才可正常使用生产产品。

2、使用麦科斯离型剂时，首先将按照稀释比例稀释好的离型剂，倒入自动喷壶，自动喷壶就不能再兑水或者稀释剂了，不然比例就加大了，失去最佳效果。

不同工厂，不同产品，当然是不同的生产工艺，所以离型剂的使用方法也不同，有些使用刷涂，大部分使用自动喷涂，还有手动喷涂。

喷涂时一定要喷涂均匀，不能太多，也不能太少，喷枪的喷嘴直径要0.3-0.5-1.1，根据产品大小决定，喷枪压力在1.5-2公斤之间。

喷涂技巧或方法：从左往右，从上往下，来回往返的喷涂。

喷涂后，不可以就直接加入原料生产，必须要确保离型剂已经干了，自然干，烘干都可以，一些生产工艺，模具自身就有温度，喷涂离型剂后，3-5秒就会蒸发干，有一些生产模具温度不够，为了提高生产效率，可以采用烘干方法。

喷涂后，离型剂烘干后，即可模具中加入原料生产，注意生产时，模具中不能进入其他物质，并且要控制周围的湿度，湿度过大，水分子就多，进入模具后，会和离型剂结合，失去脱模效果。


3、使用离型剂后，即生产了一次，一些离型剂可以开多次模，但必须观察生产出产品的质量和表面，一旦出现异象，就要进行补刷或补喷离型剂。

也有一些离型剂，因为生产产品和工艺，离型剂是一次使用，即喷涂一次离型剂，生产一模，再生产，再喷涂，所以采用自动喷涂设备。

离型剂使用，不仅要控制温度，湿度，还要保存好，一般使用，不会一次性使用完，打开的离型剂，一定密封保存。