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[技术分享] 玻璃钢制品胶衣使用常见问题原因解析

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-15 10:47
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2021-1-12 16:18:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

    玻璃钢胶衣

    玻璃钢胶衣


    鱼眼①模具表面有静电,脱模剂未干,脱模剂选择不当。
    ②胶衣过薄,温度过低。
    ③胶衣受水、油或油渍污染。
    ④模具脏或有蜡的聚集体。
    ⑤粘度和触变指数低。
    流挂①胶衣的触变指数低,凝胶时间过长。
    ②胶衣喷涂过量,表面太厚,喷嘴方向不对或口径小,压力过大。
    ③模具表面涂的脱模剂不对。
    制品胶衣光泽不好①模具的光洁度差,表面有灰尘等。
    ②固化剂含量少,固化不完全,固化度低,未后固化。
    ③环境温度低,环境湿度大。
    ④胶衣层未完全固化就脱模。
    ⑤胶衣内填充料高,基体树脂含量少。
    制品表面褶皱为胶衣常见病。原因是胶衣未充分固化即过早被覆树脂,苯乙烯使部分胶衣溶解,发生肿胀而起皱。
    有以下处理办法:
    ①检查胶衣厚度是否符合规定值(0.3-0.5mm,400-500g/㎡),必要时可适当加厚。
    ②检查树脂性能。
    ③检查引发剂加入量及混合效果。
    ④检查颜料加入后是否影响树脂固化。
    ⑤提高车间温度到18-20℃。
    表面针孔当小气泡潜伏于胶衣中时,固化后表面即出现针孔。模具表面尘埃也会造成针孔。处理办法如下:
    ①清洗模具表面,除去灰尘。
    ②检查树脂粘度,必要时用苯乙烯再冲稀,或减少触变剂用量。
    ③如脱模剂选择不当,会造成湿透不良及针孔,需检查脱模剂。用聚乙烯醇不会发生这种现象。
    ④加引发剂和颜料糊时,不要混入空气。
    ⑤检查喷枪喷射速度。如喷射速度太大时,会产生针孔。
    ⑥检查雾化压力,勿使太高。
    ⑦检查树脂配方。引发剂过量,会造成预凝胶和潜伏气泡。
    ⑧检查过氧化甲乙酮或过氧化环己酮的等级、型号是否恰当。
    表面粗糙度变化表面粗糙度变化表现为斑斑点点,光泽度不均匀。可能来源于制品在模具上过早移动或蜡脱模剂不足。
    克服办法如下:
    ①不要上蜡过多,但上蜡量应能达到表面抛光。
    ②检查制品脱模剂是否已充分固化。
    胶衣碎裂胶衣碎裂可能由于胶衣与基层树脂粘结不良,或脱模时粘模等原因造成,应找出具体原因加以克服。
    ①模具表面抛光不够,胶衣粘模。
    ②蜡质量不好,性能不好,因而穿透胶衣,破坏了蜡抛光层。
    ③胶衣表面污染,影响胶衣与基层树脂粘结。
    ④胶衣固化时间太长,减低了与基层树脂的粘结力。
    ⑤复合材料结构不密实。
    内部白花斑制品内部的白花斑因玻璃纤维未被树脂充分浸透所致。
    ①在铺层操作时,层合制品不够固定。
    ②先铺干毡、干布,然后再倒树脂,浸渍不透。
    ③一次铺两层毡叠合,特别是两层布叠合,造成树脂渗透不良。
    ④树脂粘度太大,不能浸透毡。可加入少量苯乙烯,或改用低粘度树脂。
    ⑤树脂凝胶时间太短,在凝胶前未及压实。可减少促进剂用量,改变引发剂或加阻聚剂等,以延长凝胶时间。
    分层在两层复合材料之间出现分层,特别是两层粗格子布之间容易分层。其原因及克服办法如下:
    ①树脂用量不足。要增加树脂用量并浸渍均匀。
    ②玻璃纤维未浸透。可适当降低树脂粘度。
    ③内层玻璃纤维(或布/毡)表面污染。特别是先使用第一层固化后再铺第二层时,容易造成第一层表面夹杂污点。
    ④第一层被覆树脂固化过分。可减少固化时间,如已过分固化,可将其磨粗糙后再铺第二层。
    ⑤两层粗格子布中间必须有一层短切纤维毡,切勿使两层粗格子布连续铺层。
    小斑点胶衣表面层布满小斑点。可能是由于颜料、填料或触变添加剂分散不良所致,或模具表面积灰造成。
    ①使模具表面清洁,磨光,再上胶衣。
    ②检查混合效率。
    ③用三辊研磨机、高速剪切搅拌机将颜料分散好。
    变色颜色密度不匀,或出现颜色条纹。
    ①颜料分散差,漂浮。应彻底混合,或改变颜料糊。
    ②喷射时雾化压力过度。应适当调整。
    ③喷枪太靠近模具表面。
    ④胶衣层在垂直面上太厚,造成流胶、下陷、厚度不均等现象。应增加触变剂用量。
    ⑤胶衣厚度不均匀。应改进操作,使之被覆均匀。
    纤维形态外露玻璃布或毡的形态显露于制品外面。
    ①胶衣太薄。应增加胶衣厚度,或用表面毡作为结层面。
    ②胶衣未凝胶,过早被覆树脂及玻璃纤维基层。
    ③制品脱模过早,树脂尚未固化充分。
    ④树脂放热峰温度过高。
        应减少引发剂与促进剂用量;或改变引发剂系统;或改变操作,每次被覆层减薄。
    表面小穴口模具表面未覆满胶衣,或胶衣未浸润模具表面。如用聚乙烯醇做脱模剂,一般很少发生这种现象。应
    检查脱模剂,改用不含硅烷的石蜡或改用聚乙烯醇。
    气泡表面呈现气泡,或整个表面有气泡。脱模后在后固化时,短时间内即可发现气泡,或过几个月出现气泡。
    可能由于空气或溶剂潜伏于胶衣与基材之间,或树脂系统或纤维材料选择不当所致。
    ①被覆时,毡或布未浸透树脂。应更好地辊压浸透。
    ②水或清洗剂污染了胶衣层。要注意使用的刷子与辊子必须干燥。
    ③引发剂选用不当,错用高温引发剂。
    ④使用温度过高,受湿气或化学品侵蚀。应改用不同的树脂系统。
    裂纹或裂缝固化后立即发现或过几个月后发现制品表面裂纹,失去光泽。
    ①胶衣太厚。应控制在0.3-0.5mm。
    ②树脂选用不当,或引发剂配错。
    ③胶衣中苯乙烯过量。
    ④树脂欠固化。
    ⑤树脂中加填料过量。
    ⑥制品构形或模具设计不良,造成制品使用中的不正常内应力。
    星形裂纹胶衣中出现星形裂纹是由于层合制品背面受冲击所致。应改用弹性更好的胶衣,或减少胶衣厚度,一般
    小于0.5mm。
    沉陷痕迹在肋条或镶嵌件背面由于树脂固化收缩而产生凹痕。可使层合材料先部分固化,然后再将肋条、镶嵌物
    等放上,继续成型。
    白粉 在制品正常使用寿命期间出现白粉化倾向。
    ①胶衣固化不完全。应检查固化工艺及引发剂、促进剂用量。
    ②填料或颜料选用不当,或使用过量。
    ③树脂配方不适于使用条件要求。
    胶衣脱出模具在基材树脂被覆以前,有时胶衣已从模具上脱出,特别是边角处容易发生。常因苯乙烯挥发物凝结在
    模底所致。
    ①将模具位置摆好,使苯乙烯蒸气得以逸出,或采用合适的吸风系统,排除苯乙烯蒸气。
    ②避免胶衣过厚。
    ③减少引发剂用量。
    黄变是暴露于阳光下胶衣变黄的现象。
    ①在铺层操作时空气湿度太大或材料不干。
    ②树脂选用不当。应选用对紫外线稳定的树脂。
    ③使用了过氧化苯甲酰-胺引发系统。应改用其他引发系统。
    ④层合材料欠固化。
    表面发粘由表面欠固化所致。
    ①避免在寒冷与潮湿环境下铺层。
    ②用空气干燥型树脂做最后一层被覆。
    ③必要时可增加引发剂、促进剂用量。
    ④在面层树脂中添加石蜡。
    变形或兼有变色变形或变色常因固化时放热过度所致。应调节引发剂、促进剂用量,或改用不同引发剂系统。
    制品由模具中脱出后变形①脱模过早,制品未充分固化。
    ②制品设计中强筋不足,应改进。
    ③脱模前用富树脂层或面层树脂被覆,以达到和胶衣树脂平衡。
    ④改进制品结构设计,补偿可能发生的变形。
    制品硬度不足,刚性差可能是固化不够充分所致。
    ①检查引发剂、促进剂用量是否合适。
    ②避免在寒冷与潮湿条件下铺层。
    ③将玻璃纤维毡或玻璃纤维布贮存于干燥环境中。
    ④检查玻璃纤维含量是否足够。
    ⑤对制品进行后固化。
    制品损伤的修理表面损伤、损坏深度仅在胶衣层或第一增强层。其修理步骤如下:
    ①去除疏松物及突出物,将破坏区清洗、干燥,去除油脂。
    ②在损坏区周围小范围内磨毛。
    ③用触变型树脂覆到损坏区及磨毛处,厚度应比原厚度大些,以便收缩、磨削及抛光。
    ④表面覆盖玻璃纸或薄膜,防止空气阻聚。
    ⑤固化后,揭去玻璃纸或剥膜,用防水金刚砂纸磨光。先用400号,再用600号砂纸,仔细磨不要伤害
    胶衣。然后再用细摩擦化合物或金属抛光。最后上蜡抛光。
    ……(未完待续)……


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     楼主| 发表于 2021-1-12 16:19:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 广东博皓公司 于 2021-1-12 16:45 编辑

    如果您有关于胶衣方面的技术问题,或者有产品方面的需求,可以直接联系18026298689赖先生
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