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看了走钢丝的芙蓉王的帖子,我这个不懂SMC/BMC的是不是应该写一点科普文章

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发表于 2005-7-9 09:21:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
看了走钢丝的芙蓉王的帖子,我觉得我这个不懂SMC/BMC的是不是应该从侧重于理论的角度写一点相关的科普文章。
就树脂而言,模压料可以有很多种,常见的包括UP、EP、酚醛体系。对于SMC/BMC一般采用UP树脂,故此限于篇幅,仅针对UP体系。
本文力求通俗易懂,先概述再具体到每一项。在通俗易懂的基础上,尽量添加一些理论分析性的文字。由于本人实际并没有多少SMC/BMC的经验,本文的很多观点都是根据基本原理推导而来。若要“授之以鱼”,本人可能会力不从心,只要选择“授之以渔”的道路。


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这个帖子又被顶起来了,实在是惭愧得紧。
本来想动用管理员权限,删掉了事;但总归是成长的印记,姑且留着吧。
一晃8年过去了,我从事复合材料行业也有了10个年头(毕业10年),真正是一天SMC/BMC相关的工作也没有干过,万分惭愧。
要是早一点认识像常州华科公司的张明张工这样的SMC/BMC专家,我是打死也不敢写下这样的帖子的。

2014年1月17日
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发表于 2012-4-12 13:28:39 | 显示全部楼层
太精彩了,谢谢,很适合我们这些入门菜鸟
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 楼主| 发表于 2005-7-9 09:47:08 | 显示全部楼层
<>1. 通用模塑料所用聚酯组分</P>
<>     通用模塑料所用不饱和聚酯也是二元酸和二元酵缩聚而成。 其典型配方如下:
           顺酐 3mol               苯酐  1mol                 丙二醇    4.5mol
     树脂配方随应用不同而异。配方中二元醇主要是丙二醇, 乙二醇也可以使用。如树脂要求有较好的耐热性和耐化性时,可使用双酚A和新戊二醇。不饱和酸主要是顺酐,如使用反酐可具有较高的热变形温度。饱和酸常用邻苯,使用间苯可提高热变形温度和力学性能。使用己二酸可以取得挠曲性能。要求阻燃时,一般选用含氯、含溴之酸酐。
     SMC/BMC所用树脂,要求中等或者高反应活性。SMC/BMC所用UP在合成过程中常采用二步法。SMC/BMC所用树脂要求分子链终端为羧基,不能为羟基。这是因为,端羧基结构才能与碱土金属氧化物或氢氧化物发生增稠反应。</P>
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 楼主| 发表于 2005-7-9 10:04:48 | 显示全部楼层
<>2. SMC与BMC的组分</P>
<>      SMC与BMC的组分包括UP树脂、玻璃纤维、填料及各种添加剂如引发剂、阻聚剂、增碉剂、内脱摸剂等。玻璃纤维承担机械强度的工要部分,填抖降低成本并改善树脂基料的黏度等性能,防止纤维在压型时发生分离或被滤出。
      SMC和BMC在玻璃纤维和填料的用量上有区别。SMC用玻璃纤维多,填料少,用化学增稠,制成片状,压制薄型产品。BMC用玻璃纤维少,填料多,不用或少用化学增稠,适合制造立体型模压制品。</P>
[此贴子已经被作者于2005-7-21 14:42:08编辑过]
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 楼主| 发表于 2005-7-9 10:14:07 | 显示全部楼层
<>3. SMC、BMC的典型配方</P><>SMC:树脂 30,碳酸钙40,过氧化苯甲酸叔丁酯 0.3,硬酯酸锌 2,氢氧化镁 1,LPA10,玻璃纤维 30</P><>BMC:树脂 30,碳酸钙60,过氧化苯甲酸叔丁酯 0.3,硬酯酸锌 2,LPA10,玻璃纤维 20</P>
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 楼主| 发表于 2005-7-9 10:20:39 | 显示全部楼层
先写到这里,等有空了接着写。
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发表于 2005-7-9 12:56:11 | 显示全部楼层
<>先替你顶起来</P>
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发表于 2005-7-9 16:19:56 | 显示全部楼层
辛苦啦!!!
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 楼主| 发表于 2005-7-9 17:25:10 | 显示全部楼层
<>4. 对树脂的具体要求</P><>前面已经讲过,SMC/BMC用树脂一般按两步法合成,需要中等或高反应活性,需要端羧基结构以利于稠化。除此以外,SMC/BMC用UP树脂还需要满足其它一些要求。
UP树脂中的含水量对树脂稠化过程中粘度的上升有很大的影响,并直接影响最终粘度。因此,一般要求树脂的水含量精确控制在0.1-0.15%之间。如过含水量高于0.2%则会严重影响树脂的稠化过程。
UP树脂的分子量对稠化性能的影响也很重要。一般通过测定酸值和羟基数来计算数均分子量。
UP树脂的交联剂多为苯乙烯,大多数树脂中含苯乙烯30-35%。一般通用树脂要求苯乙烯和聚酯中双键比为1-2:1,通用树脂一般为1.8左右。有时候加入更多的苯乙烯是为了降低粘度,使玻璃纤维更容易浸透,更利于脱泡。提高苯乙烯含量可获得更高的放热峰温度。作为SMC/BMC用高反应活性树脂,如果按通用树脂计算,其理论苯乙烯含量可达45-60%,但一般用量最高只有50%。这是由于苯乙烯含量过高会降低树脂的力学性能。高反应活性的UP树脂,在添加较多含量的苯乙烯后,一般放热峰都较高,容易使较厚的制品开裂。这时,可以添加一些AMS,以控制放热峰。</P>
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 楼主| 发表于 2005-7-9 20:25:55 | 显示全部楼层
<>5. 韧性方面的要求</P><>SMC/BMC固化后应该具有较高的耐冲击强度。为了提高耐冲击强度,就要求树脂有一定的韧性。为此可采用延伸性较大的配方。通常,采用一部分一缩二丙二醇和新戊二醇替代丙二醇,使用一部分己二酸替代酸酐。</P><>提高树脂的韧性,还可以防止树脂固化后产生微裂纹。同时,为了增加树脂的韧性,还可以添加丁烯橡胶、丁腈橡胶等做为增韧剂。</P>
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