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发表于 2005-8-18 13:29:37
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呃,
“rtm工艺制品出现波浪纹怎么回事,怎么解决:..........allen ” 最近产品表面胶衣经常出现,被拉凹进去的现象,部位在角和边,另外还经常出现坑坑洼洼的麻点打皱现象,有的面积很小有的面积很长。手糊工艺,两层胶衣两层短切毡。所遇到的问题可能就是我们常说的皱皮!原因其实有很多种,例! 操作时胶衣厚度太薄 施工现场的湿度太大,操作时的湿度太低,固化剂的量不足(是不是因为最近气温上升,导致胶衣中无法按要求加入适量的固化剂而现场施工人员自动减少固化剂的添加量)凝胶时间太长,固化不充分就上结构层都会形成以上的皱皮现象<p></p></P>
大约1米长的筒体,注射成型时有时会有注入孔一侧的树脂无法固化的现象。?:你的RTM注入设备的混合系统出现故障, 你可以检查你的固化系统的单向阀,看一看单向阀是否有固化的树脂或是弹簧有问题,然后把这些地方重新用丙酮认真的清洗一遍,在进行测试,另外,你们也可以做测试,也就是在注入完一个产品后,最后的注入的树脂的固化性能怎么样,</P>
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“轻质RTM:”就是真空辅助带压低粘度树脂在闭合模具中流动浸润增强材料并固化成型的一种工艺技术,其成型压力不足1kg/cm2。树脂和固化剂通过注射机计量泵按配比输出带压液体在静态混合器中混合均匀,然后在真空辅助下注入已合理铺放好的纤维增强体的闭合模具中,模具用真空对周边进行密封和合模,并保证树脂流动顺畅,然后进行固化。该工艺需要二级真空,第一级真空(真空度为667毫米汞柱)完成上下模的闭合动作,第二级真空(真空度为376毫米汞柱)在树脂注射过程中辅助树脂的流动和对增强材料的浸润。<p></p></P>
区别还是有的,RIM更多的是指纯树脂或短纤维增强树脂的注射成型,称为反应注射成型,主要用于厚壁制品。而RTM如今已专指薄壁玻璃钢制品的成型工艺,用预成型长纤维增强热固性树脂,称做树脂传递模塑。前者是快速的成型工艺,周期可短至数分钟,而后者的成型周期可就长很多啦!<p></p></P>
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“RTM模具”
RTM成型工艺是FRP成型工艺中一种重要的成型工艺,该工艺对模具要求较高。具体要求如下:
1 、保证制品尺寸,形状的精度以及上下模匹配的精度,使制品达到A级表面精度;
2 、具有足够高的强度和刚度在50-150Kpa的注射压力下不损坏,不变形;
3、 通电加热能经受一万次85-120℃的热冲击的试验而不开裂,不变形;
4 、具有较长使用寿命,至少安全生产3000只制品。
通常RTM模具有金属模、FRP模等,由于FRP模具相应成本低,开发周期短,而得到广泛应用,但由于FRP模具在尺寸精度、强度、刚度、耐热性等方面性能的不足,一直困扰RTM FRP模具的开发利用,通常出现尺寸精度不够,模具强度刚度较差、耐热不够,导致使用寿命较短,现在超低收缩乙烯基树脂能有效解决这些问题。<p></p></P>[em14] |
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