请高人指点一二 BMC材料开裂气孔问题

pon · 发表于 2012-8-30 16:12:15

玻纤，看什么样的了啊，便宜的十几块，贵的几十块、几百块也有，因为玻纤都是靠拉丝拉出来的，所以短纤维要另外短切加工，你切的短，他当然费时费力了，固然要加价的咯，不过应该加不了多少吧。辅料本身是可以降成本的，也可以改变产品工艺性能，比如说使流动性更好，但是加多少就不一定了，要看具体工艺要求和产品设计要求。

ping339 · 发表于 2012-8-31 08:28:42

昨天跟供应商联系了，让他们增加玻纤的比例，提高强度，老板也让浙江那的一个老师傅做了个测流动性的模具，以后料子过来要测了流动性在做

ye06012523 · 发表于 2012-8-31 09:20:20

玻纤含量高流动性很难提高

促进剂 · 发表于 2012-8-31 09:32:30

似乎填料配比,玻纤配比上需要下功夫.

ping339 · 发表于 2012-8-31 10:06:08

13楼的管理员大大，您能稍微说详细点吗？是不是供应商为了降低成本，填料填多了？您说的玻纤配比什么意思？是不是需要增加点玻纤比例，或者把玻纤长度剪短点呢？

sikaiyu · 发表于 2012-8-31 11:48:37

纤维和填料堆积，出现应力集中区，在脱模的时候用力不均匀，导致的，可以加点增塑剂。调整放料方式。在这部位先放点料。

宝丽金 · 发表于 2012-8-31 13:47:58

BMC注塑工艺，没做过，如果是模压到是可以发表一下，看图初步感觉是压力不足，问下楼主，用的多大压力？模具投影面积多大？制品大约的厚度和整件制品的重量。

pon · 发表于 2012-8-31 14:51:28

是啊，我以前做模压的时候也是天天为这个裂痕发愁啊，跟环境温度也有关系的，貌似夏天特别多，因为我们的BMC要预热，所以只要有一点应力集中，就会开裂，特别是芯模周围，全都是跟芯模行程方向平行的细小裂痕，减少填料强度是提高了，但是流动性也更差了，所以也不能一味地增加纤维含量，想要根本解决还是要从消除应力集中上着手，玻纤的预处理、BMC料的预热、温度曲线、压力的调等都要考虑，大的、新的产品都不好弄的。

ping339 · 发表于 2012-8-31 15:13:05

这么一说我头更大了，应力集中？还有模压和注塑的有区别吗？应力集中都一样解决的吗？能说说解决办法吗

sikaiyu · 发表于 2012-8-31 17:01:37

这个很正常，就像水一样，当然水产生的是表面张力，而对于很多平整材料，由于内部分子结合是空间结构的，不可能达到完全规整平整，而我们在生产过程中是通过模具和一些措施强制扭曲形成的，这样就出现了应力，而应力有一种性质就是传导，他会顺着某些规律转移，而当应力都运动到一个地方的时候，这地方就出现了集中现象，这种现象出现的很多，在SMC、BMC等一些模压产品中很容易出现的，也是造成次品的关键所在，手糊中由于填料少，一般都忽略了。

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请高人指点一二 BMC材料开裂 气孔问题

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