BMC团料为什么在捏合机中固化了？

xsfeihu

各位专家，我刚入BMC行业时间不长，现在碰到了个头疼的问题：UP和低收缩树脂加填料，内脱模剂，增稠剂和TBPB后再捏合机中捏合，过了一会大概20分钟吧，料团有些发热，逐渐固化了。我试了几次，有时候在捏合机中就变的比较硬，有时候取出后过不了多长时间半天到一天时间就变的跟石头一样，固化了成了废料了。都浪费好多料了。以前没碰到这个问题，这个问题是突然出现的。不知道是什么原因，恳请赐教。

异域蓝枫

捏合时间长了点吧，一般也就5分钟到10分钟。另外就是固化剂的选取是否合适？

xiyuboy123

我也是刚入行没多久，也出现过这样的情况。刚开始硬脂酸锌跟氧化镁分不清楚 倒过来放了 边捏合边硬，还有个就是低收缩剂刚分散完热的时候就拿来做料 倒入固化剂TBPB后放到捏合机内也就你说的时间段就出现边硬。这个需要注意你的工艺操作是不是有问题，工艺没问题最后就是配方问题了。这是小弟的愚见！！

促进剂

这个问题可以请教邹姐!

xsfeihu

谢谢各位的回复。可能时间长了点吧，我担心时间短了填料、内脱模剂和氢氧化镁分散不匀，所以就刻意让时间长了点，现在看来时间长了也有问题。另外可能氢氧化镁加的多了点，前面按1.5%加，增稠效果不明显，就加多了2.5%。我减小量来试试。谢谢各位！

宝丽金

我认为，BMC中氧化镁是比较难分散均匀的，主要是只能在树脂糊搅拌好了以后，很短的时间里搅拌，就得马上投玻纤了。如果楼主早早就放了，那后面粘度很大，填料分散不开，出现结块如同固化状就不奇怪了。

异域蓝枫

同意楼上的，如果是量少的小料可以预先加到树脂中一起搅拌，可以提高小料的分散效果。
另外BMC中好像很少有加增稠的。

邹玉萍

促进剂:这个问题可以请教邹姐! (2012-11-09 10:30 AM)

回复老大：我还从来没有碰到这样在生产过程中材料就硬掉的情况——不管搅拌时间有多长（特殊情况下我们的一缸料在超过24小时的时段内断断续续搅拌）。不过根据楼主讲的情况，以及楼上几位提到的因素，我只能从原理上分析猜测一下在他生产过程中可能导致变硬的原因。
1.料中温度过高：不管是搅拌时间过长（正常情况下我们300升的一 缸料200KG的搅拌时间不低于30分钟），还是刚刚搅拌出来热的低收缩剂加进去（我们也难得将刚刚搅拌出来的热的加进去，大部分时候是预先搅拌好待用），或者是机器连续做料不休息又没有冷却装置（哪怕是大伏天我们也始终将搅拌机里的温度控制在45度以下——即使需要停机等待降温度也不连续使用捏合机超过温度）。温度过高导致预先引发固化剂发生反应（尤其是TBPO这一类中低温固化剂用量较多的配方中）。
2.料中固化剂含量偏高——特别是TBPO这一类中低温固化剂含量超高很多。
3.其它方面可能的因素：增稠剂使用很不正常导致黏度快速上升很多引起料温度快速上升再引发提前固化；配方的不正常导致材料整体黏度过高引起温度上升很多；树脂等各种主要原材料不正常；原材料投料的次序或者其它搅拌工艺上的不正常导致提前引发固化反应；捏合机器方面的问题（容量小搅拌量大、连续使用时没有冷却装置、甚至机器中的各部位间隙不正常等等）导致机器中温度上升过快。
4、其它我们没有碰到过甚至我也想象不出来但却实际存在的因素——只能靠你们自己去分析观察查找了。

宝丽金

仔细看了看楼主的表述，放了增稠剂后还搅拌20分钟，岂有不类似固化之理。正常添加量下，20分钟后粘度都要到十几二十万了，BMC填料量又大，肯定成团了，桨叶都不能剪切开。再放玻纤。。。。。其实不能说那是固化，固化指的是发生交联反应，只是粘度超大而已。

caiweishe

楼主谈到的现象，我认为主要是氧化镁加的太多了，本身BMC中填料量比较大，氧化镁若按照配方总量的2.5%就是很大的比例。最好使用氢氧化钙等来做增稠会更稳定更温和。