国内防腐蚀材料现状

alexwtt · 发表于 2005-9-22 13:06:07

国内热固性树脂材料防腐蚀处理现状分析 
一、综述：
• 腐蚀而造成的损失占国民经济总产值的3%左右；
• 金属阴极保护较为成熟，在非金属防护材料方面还是较落后；
• 复合材料或纤维增强塑料（FRP）在防腐蚀中使用比例大在增大；
• FRP在防腐蚀应用：纸浆与造纸、冶炼、氯碱工业、化肥工业、污水/
水处理，电力系统及环保市政等各方面；
• FRP优点：综合性能和经济性；
• FRP材料耐腐蚀应用中的两个关键问题是：
 ①、产品基材的选择；②、防腐蚀处理方法。
 二、腐蚀形态分析：
FRP产品的腐蚀形态，主要是两种形式，即物理腐蚀和化学腐蚀：
2．1介质在FRP中的扩散渗透机理（物理腐蚀）：
• 根据扩散机理分为：介质分子在聚合物大分子链间的扩散，即分子水平上的扩散和介质在聚合物内的微孔、裂缝或其它空隙的所谓毛细扩散；
• 是否易发生物理腐蚀，用溶胀或溶解来解释；
• 影响FRP渗透的主要因素是玻璃纤维、树脂基体及界面。
 2．2化学腐蚀：
该腐蚀形态是指高聚合物分子的降解，发生了化学键的断裂。主要分为水解和氧化。 
三、国内的热固性树脂材料防腐蚀现状：
国内耐腐蚀热固性树脂主要是四种材料：
• 不饱和聚酯树脂（UPR）（用量最大，品种也最多）；
• 环氧树脂；
• 呋喃树脂；
• 酚醛树脂。
3．1环氧树脂：
 优点：• 优良的粘接强度和物理力学性能；
 • 较好的耐碱性；
 缺点：• 一般采用胺类固化剂进行常温固化环氧树脂在酸性介质下的
 耐腐蚀性较差；
 • 粘度较大，施工麻烦；
 • 固化剂品种的毒性及受环境影响较大。
 3．2酚醛树脂：
优点：• 具有耐酸好、耐有机溶剂和耐较高温度的特点；
缺点：• 施工工艺差和抗渗性差（一般仅适用于加压、加热的模压工艺）
 3．3呋喃树脂：
优点： • 应用于环氧树脂或高度耐腐蚀UPR不能解决的场合；
 （如耐高温下的碱腐蚀及溶剂性好）；
 • 高温下代替稀有金属材料如蒙乃尔，特别对有机溶剂及废物处理等。
缺点： • 固化要求高；需要后固化处理等；
 • 脆性大、粘接性差及施工工艺性差等。
 我司的室温固化899呋喃树脂特点：
 • 保持呋喃树脂良好的耐腐蚀性能；
 • 改善的施工工艺性（可调节使用“凝胶”时间）；
 • 降低固化处理要求，改善固化水平；
 • 推荐结构：在铺层结构上采用呋喃+环氧呋喃+环氧的构造。

3．4不饱和树脂（UPR）
国内常用的UPR：双酚A型，二甲苯树脂、氯化树脂和乙烯基树脂：

3．4．1双酚A树脂：
• 牌号有：有197、3301，323等；
• 具有良好的耐酸、一定的耐碱性和较好的综合机械性能和耐温性；
• 断裂延伸低、脆性（80年代后逐渐被乙烯基树脂所取代）

3．4．902树脂：
• 特出的耐硫酸\硝酸特性；
• 优良的耐酸性、碱性，同时价格低廉；
• 耐温性不高（使用温度小于70度），可代替环氧树脂。

3．4．3氯化树脂(791H)：
• 防腐蚀性能良好（尤其是耐湿氯气和强氧化性介质）；
• 同时又具有良好的阻燃性；
• 其防腐蚀机理：反应生成“氯奶油”的屏障保护作用。
• 唯一原料商美国OXYCHEM公司在中国的合作伙伴——上海富晨；
• 791H树脂应用在国内的多家氯碱厂和化学厂工程中。

3．4．4乙烯基树脂（ Vinyl ester resin，简称VE）：
• 是由甲基丙烯酸与环氧树脂反应而成；
• 优良耐热、机械及化学性能及UPR树脂的优良工艺性（具体见图1）；
• 富晨VE产品：双酚A环氧型、酚醛环氧型、阻燃型、零收缩型等产品。

四、乙烯基产品
4．1 常规型乙烯树脂
• 有854、884、882等几种VE；
• 854乙烯基特点：高拉断裂延伸率、气干性好、耐腐蚀性更好的特点；
• 854的制品具有较高的层结结合力和与玻璃纤维的良好的浸润性；
• 879的树脂耐碱性突出，试验与客户反馈表明耐碱性优于国外进口产品；
• 适合无后固化条件的厂家、大型制品的制作或现场制作等情况；
下表是854乙烯基与国内外常用的乙烯基的性能比较：
外VE的标值测试方法是按ASTM标准，我们实测是按GB方法进行，下同。

4．2耐高温型乙烯基（898酚醛环氧乙烯树脂）898树脂的特点：
• 特高的HDT，并具有良好的力学性能；
• 良好的耐溶剂性及耐强氧化性介质；
• 目前在国内外的几个脱硫工程、高温烟囱、电厂项目等中得到大量应用；

4．3化学阻燃乙烯基树脂（892树脂）
• 化学反应性阻燃乙烯基树脂；
• 良好的耐腐蚀性的同时，更具有好的阻燃性；
• 纯树脂的浇铸体的氧指数（OI）达39.0，烟灭度符合GB标准；
• 具有操作方便，以及经济性的特点。

4．4零收缩乙烯基树脂(891)：
• 树脂具有低收缩，高韧性和良好粘接性的特殊性能特点；
• 树脂浇铸体的线收缩率为0.015%；
• 经80℃2小时后固化处理后为0.160%；
• 市场上的树脂经后固化处理后的线收缩率为2-3%；
• 适合制作玻璃钢模具、浇铸件、密封料和有精确尺寸要求的玻璃钢制品；
• 适合制作耐腐蚀大理石板材，树脂混凝土，树脂砂浆和胶泥
• 与FUCHEM柔性底涂配合，整体地坪制作时可省略玻璃钢隔离层；
• 适合用作碳钢等金属基体的内衬
• 适合耐冲击FRP制品，适合制作纤维增强头盔等制品。
 中是我司产品在矿冶行业中的应用实例。

六、乙烯基产品使用问题中的注意点：
6．1 固化剂选择：
 • 一般选择甲乙酮(MEK）+钴液或过氧化苯甲酰(BPO）+DMA体系；
 • 可选择过氧化环已苯体系达到较低放热峰要求；
 • 有次氯酸盐存在情况下，不宜用MEK体系；
 • 在混凝土施工中，宜选用BPO体系。

6．2后固化处理：为了获得较好的化学耐腐蚀性能，需要产品的后固化处理， 
 • 处理条件：70℃16-20小时，或者80℃以上8-15小时。
6．3 增强纤维的选择
• 在含氟介质时，宜选用绦纶布； 
• 含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维。

若需有关详细资讯，请与我司直接联系或访问我司的网站（www.fuchem.com）。

billxzb · 发表于 2011-11-16 11:19:12

顶一下 [s:1]

yuyingwei · 发表于 2009-8-28 19:31:32

不错顶！

lgzll · 发表于 2009-8-29 10:45:07

顶一下 [s:1]

878262394 · 发表于 2017-11-10 13:11:36

常用的耐酸碱腐蚀的填料都有哪些？

qq1309859658 · 发表于 2018-3-21 15:46:43

不错，这很强势，化学反应性阻燃乙烯基树脂这个好