我国玻纤池窑拉丝与国外差距 (zhuantie)

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我国玻纤池窑拉丝与国外差距

　  
与国外的差距  
我国玻璃纤维工业“九五”期间取得了长足发展，进入“十五”以来，池窑拉丝生产线得到了蓬勃发  
展。但与世界工业发达国家相比，仍有较大差距。主要表现为企业布局不合理，生产规模小、技术水平低、经济效益差。  
规模差距  
世界工业发达国家玻纤产业规模和企业规模都很大，如2002年世界玻纤总产量约260万吨左右，美国欧文思一康宁（OCF）公司就达65万吨，法国圣戈班集团的维托特克斯国际公司年产量达50多万吨，美国匹兹堡工业（DPG）公司年产量也达到40万吨左右。而我国玻纤工业2002年全国总产量只有36万吨，尚不及上述任何一家企业的生产规模。中国化建巨石集团有限公司2002年的玻纤总产量为9．67万吨，泰山玻璃纤维股份有限公司为8．00万吨。  
另外，从池窑法产量占总产量比例的大小，可以显示玻纤生产技术水平的高低。发达国家采用先进的池窑法生产的产量，已占总产量的90％～95％，而我国截至2002年底还只占44．45％。从单座池窑的年产量来看，国外最大规模为6万吨／年，我国今年才达到3万吨／年。池窑漏板孔数国外多为1600孔、2000孔及4000孔，近年来已发展到6000孔及8000孔，而我国坩埚法多为200孔及40O孔，池窑法多为800、1600及2000孔，最近才向4000孔发展。在玻纤企业的布局上，美国、法国及日本等国的主要玻纤企业只有3～5家，而我国注册的玻纤企业达200多家，遍布大江南北，其中生产规模达到年产1万吨左右的有11家，3万吨以上的只有3家，其余的都是年产数千吨，甚至数百吨，可见我国玻纤企业分散性大，集约度低。  
品种、规格差距  
我国玻纤工业另一主要差距就是玻纤制品品种、规格少，且开发速度缓慢。我国玻纤工业已有40多年的历史，但目前仅有100多个品种，近千种规格。而国外玻纤品种已发展到3000多个，规格50000多种，且每年平均增长1000多种规格。即使如此，国外专家还认为，这样的开发速度仍不能最大限度满足市场需要，只能算最起码的开发速度。  
技术差距  
另有一点必须特别指出的是，国外玻纤企业不仅在拉丝工序采用不同的浸润剂对单丝进行化学涂敷，以改善单丝的纺织性能，而且在织布工序采用浆纱及采用不同的偶联剂，对织物进行表面化学处理，以确保制品的加工性能。并且根据产品的不同用途，采用不同的浸润剂及不同的偶联剂。而我国大多数玻纤企业，数十年来一直沿用原苏联的石蜡乳剂作为拉丝浸润剂，各类产品都用这个配方，甚至用于玻璃钢制品，导致严重质量事故。直至上世纪八十年代末期从国外全套引进池窑生产线，才配套引进了先进的淀粉浸润剂及硅烷偶联剂，尚未达到国外玻纤企业针对用户不同产品的用途，采用专用浸润剂及偶联剂的要求。  
上述数据表明，我国玻纤工业与发达国家相比，存在较大的差距。要赶上世界先进水平，可谓任重而道远，有待全行业努力，努力，再努力