急盼急盼急盼！！！帮忙分析一下投资风险！！！！

做人要厚道

1。投资一家专门做镀金的电镀加工厂
   技术风险？？？（国内大概情况）
   市场风险？？？
   环保风险？？？
   投资回报？？？
   投资地点？？？
   投资总额？？？（大约1000万，不含厂房）
2。SMC模压门   
   技术风险？？？（国内大概情况）
   市场风险？？？（国内及国外市场大概情况）
   环保风险？？？
   投资回报？？？
   投资地点？？？
   投资总额？？？
3。小型风机叶片
   是否有适合小范围的供电需求的风机叶片技术？？？
4。BMC模压天花板及装饰墙板
   市场风险？？？
   技术风险？？？
   新品开发设计？？？

若有相同爱好项目，可合作投资～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～

soon

找个经济分析师好好分析分析嘛 [s:7]

laicyer

1。投资一家专门做镀金的电镀加工厂  不了解
2。SMC模压门   定位太高，成本也高，考虑别的材料工艺
3。小型风机叶片  市场太好，进去了也是给人家大公司玩玩
4。BMC模压天花板及装饰墙板  太有创意了，干吗不用无几玻璃钢之类的，包括石膏，国内石膏资源丰富，性能也好，市场应该很好

   哈哈 ，个人观点！～！～！～

复合机

smc 模压门板山东淄博有一家生产他们生产的门板是1米*2米的可以询问他们的价格是多少吗,

jonson916

SMC模压门板要做到耐磨、防火，成本高，而且防火也只是十秒钟自熄，还是可以着火滴。目前国内生产的SMC片材普遍质量不高，在揭掉薄膜之后会出现发黏的现象，影响产品质量，即使是同一个工厂的同一批SMC产品也会出现有的好有的坏，让人头疼，所以SMC片材来源还得慎重考虑，多麻烦！
现在用来做模压门板的材料可以选择无机玻璃钢，也就是玻璃纤维增强氯氧镁水泥，成本低、耐磨、防火、防水、隔温、强度和FRP相媲美，门板表面可以贴上聚氨酯膜或者和FRP复合增强效果。

小型风机叶片大多采用热塑性树脂和短切纤维注塑成型的，成本低！风力发电用大型风机叶片才用到FRP，要真空袋压，形成三腔结构、泡沫或者蜂窝夹层结构高强度叶片。用FRP来做小型风机叶片没市场滴。

jonson916

用BMC来做幕墙装饰板？ 是不是总统套房用的呀？？嘻嘻...
开玩笑的，别生气啊

richard

首先声明,我们是做模内涂层粉末PIMC销售的.考虑美观、高档的外观件,建议在SMC上用我们的涂料粉末。特点是高耐磨,有40多种以上色彩可选择。耐侯性高: 氙灯照射20度1000小时后光泽保留96%,60和85度2000小时后保持90%.

这种粉末必须在SMC高端市场考虑.

1.SMC模压门:做的人好象不少.用PIMC形成美丽表面,争取占市场5-15%的那部分高端用户
2.SMC做外墙板,15年以上使用寿命(不变色),花岗石、金属色等多种色彩，同样细分高端用户
3.SMC做天花板,国内已经在做（室内装修）,只不过没有加涂层,要变色.国外已经加涂层,作成高速列车墙板、天花和窗框板（法国、西班牙、奥地利等）。同样，细分高端市场

richard

模内涂层（PIMC）概述                     

“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母缩写。中文意思就是“模内涂层”。 模内涂层既可以使制品的外表面密实和美化，也可以作为底涂（底漆）使用。

模内涂层运用于BMC和SMC产品，首先将涂料粉末静电喷撒在加温的模具内，然后将BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂层。因此制品形成，涂层也同步形成，此为模内涂层。而传统的涂层需要在BMC或SMC制品加工完毕，在离开模具以后进行烤漆或涂漆，称为模外涂层。

1．模内涂层和模外涂层比较

● 模内涂层。在模塑料加工同时，于模具内同步形成。可以遮盖和弥补制品表面缺陷，涂层美观坚实，具有杰出的耐刮擦和耐频繁摩擦性能。属环保性材料，使用中无有毒气体释放。显著地节约能源。

● 模外涂层。在模塑料经过热加工完毕后才可以烤漆或涂漆。需要单独的烤漆生产线，上漆前必须清洗，然后经过喷漆和固化程序。这个烤漆工序有时由模塑料加工工厂自己完成，但更多的是委托专业烤漆工厂。烤漆线需要大量设备投资，较多人力投入，高耗电（清洗，压缩空气和热固化需要大量电力）。由于容易释放出对环境有害的有机气体，必须严格控制油漆气体污染环境。同时烤漆层耐刮擦和频繁摩擦性能不好。

2．模内涂层工艺

a.    操作者或机器手通过静电喷枪, 将粉末喷在热模具上。
b.    SMC或BMC放入或注射入模具内。
c.    模具合拢, 模塑料液化充满型腔。模塑料固化, 涂层形成这2个步骤同时完成。
d.    模具重新打开。
e.    带涂层的制品从模具中取出，经过检查和修理，准备包装和运输。

3．模内涂层厚度、操作时间等

涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末喷射和预固化，该模内涂层工艺会增加生产时间。通常1平方米的涂层增加20-40秒操作时间。涂层厚度0.15-0.25毫米。为涂层均匀性和高效率，通常用户会采用机械手喷撒粉末，在固化时间之外，该机械手可以空闲出来用于其他方面如制品切割和修整。

4．模内涂层表面特点：

涂层表面平滑，均匀亮泽，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化学性如耐各种清洗剂。杰出的耐气候和耐紫外线性能，卓越耐久性。通过改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃级。
5．PIMC模内涂层颜色

● PIMC采用极细微的粉末，有40余种颜色可供选择。
(1) 同一颜色： 白，黑，茶色，兰色，黑灰，淡灰等
(2) 斑点色彩： 白色带黑斑点，兰色带灰斑点，黑色带灰斑点，白色带茶褐斑点，茶黄色带红斑点等
(3) 石材颜色： 花岗石等
(4) 金属色：   铝色等
● 如果同一个制品上需要不同颜色，只需要几分钟就可以转入下一种颜色，这几分钟的工作是清理喷枪
和充入压缩空气。因此，采用PIMC涂层工艺可以灵活的调整制品表面色彩。

6．采用PIMC模内涂层的好处

（1）    传统的模外烤漆涂层，由于容易在表面形成气孔，所以必须在涂漆时加热，使气泡跑掉。而采用模内涂层PIMC就极大的避免了气泡在涂层上的形成。
（2）    PIMC粉状涂料比SMC和BMC原料有更高的流动性，能够遮盖制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料质量不够高，或模具质量不够好，模内涂层具有大幅度降低不合格率，提高生产效率，降低成本的作用。
（3）    PIMC会在制品表面形成坚固的耐磨性保护层，而传统模外烤漆涂层无法达到这种高耐磨性能。
（4）    模内涂层是与制品同步形成，经过修整后可以立即装箱发货。不会像传统烤漆那样，即使在烤漆涂层形成后，也可能在装箱前的搬动和运输中损坏漆面。
（5）    与传统模外烤漆相比，PIMC具有着更为美丽的坚固耐磨表面，以及耐化学性和阻燃性能。
（6）    虽然模内涂层厚度015-0.25毫米, 比传统烤漆涂层要厚, 但综合以上所述的产品收得率、人力成本和电力成本等, 模内涂层的每平方米的涂层成本要比传统模外烤漆成本低。

7．PIMC模内涂层的用途（在西方已经成熟使用）

（1）    交通工具（如火车，地铁，汽车）： 面板，座椅，窗框等要求坚固、 阻燃和耐摩擦的产品。
（2）    洁具：厨房水槽，澡盆，洗手盆，橱柜面板，淋浴莲蓬头等要求耐摩擦、耐化学性、耐高温和
达到用于食物级别的产品。
（3）    农业和工业装载运输设备、卡车：底漆和面漆。要求室外耐久性和坚固性的产品。
（4）    公共系统：室外或露天座椅，遮阳蓬，室外电气柜（可以使用10-20年）等
（5）    其他： 热水管，电动工具，工业和家用开关盒、开关面板，各种电子电器零件等。


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