树脂的新型轻质填充材料－－白色中空玻璃微珠（空心微珠）

gcsgcs · 发表于 2003-10-20 11:27:08

白色中空玻璃微珠是一种微小、中空、的圆球状粉沫。视粒径、壁厚大小，密度在0.1～0.5g/cm3之间，粒径可根据需要在10～500微米之间任意选择。具有重量轻体积大、导热系数低、抗压强度高，分散性、流动性、稳定性好的优点。另外，还具有绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等优异性能。本产品可直接填充于绝大部分类型的热固性、热塑性树脂产品中，起到减轻产品重量，降低成本，消除产品内应力确保尺寸稳定性，提高抗压、抗弯强度，耐火度、隔音隔热性、绝缘性等等作用！并且还可取替部分青铜粉、二硫化钼和白炭黑等一些昂贵的填充材料。 白色中空玻璃微珠在树脂中的一些特性： ---颜色好。纯白色的外观与碳酸钙一样，可广泛应用于任何对外观颜色有要求的产品中。 ---比重轻体积大。填充后使产品大大减轻重量，减少主原料树脂用量，使降低成本成为可能。 ---填充工艺简单。中空玻璃微珠由于自身原因，表面必须经偶联剂处理过才能包装成品。所以使用时无需再表面处理，直接与主原料混合（适用于热固性树脂）或制成填充母料（适用于热塑性树脂）即可。填充中空玻璃微珠的产品与使用发泡剂发泡制成的产品有着同样的效果；且各种物理机械性能指标更好，对模具无特殊要求。 ---流动性好，产品尺寸稳定极佳。由于中空玻璃微珠是微小圆球，在液体中，动作象微型滚珠轴承，要比片状、针状或不规则形状的填充粒子更具有较好的流动性，由此产生的微球效应，使混合料粘度下降，充模性能自然优异，良好的加工性能，可使生产效率提高了15％～20％。由于圆球状的物体是各向同性的，所以填充微珠不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲，解决了异型材、大型注塑产品成型加工长期存在的变形问题。 ---隔热、隔音、绝缘、吸水率低。中空玻璃微珠的内部是真空或稀薄气体，两种不同材料存在密度及导热系数差，所以它具有隔音、隔热，导热低的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。非常高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。 ---可改善塑料产品的物理机械性能。中空玻璃微珠填充塑料可使材料的硬度和弹性模量大大增加，刚度和应力阻尼的能力也有所提高。有资料、试验表明，中空或低硬度的填料在受到冲击时会吸收、消化冲击强度，使材料的抗冲击性能提高，而采用适当的填充比例及填料表面的偶联剂也至关重要。 ---吸油率低。与常规填充材料碳酸钙相比，中空玻璃微珠的吸率量要低得多，不同型号产品每100克的吸油率在7～50毫克之间，而每100克轻质碳酸钙的吸油率高达120～130毫克，重质碳酸钙也高达50～60毫克。这种低吸油率的填充材料在生产过程中不仅降低增塑剂的用量，还变相地增加了填充量降低了综合成本。 利用中空玻璃微珠上述特点，可加工生产出各种性能优异的材料和产品。目前已广泛应用填充于UP、EP、PF、MF、有机硅等等各种热固性树脂产品中；如生产灌封料、地坪、涂料、汽车底盘PVC增塑涂料、密封膏、模型用材料（代木）、保龄球、地球仪、轻质树脂工艺品、人造大理石等等，起到降低成本、减轻产品重量、提高隔热性、绝缘性、加工性……但在各种热塑性塑料中填充应用，国外已很普遍而国内还是空白。主要原因：生产人造中空玻璃微珠技术含量高，国产化经过多年努力才把成本降到各行业可以接受的合理位置。塑料原料与中空玻璃微珠的密度差异太大，必需先制成填充母料后再经注塑才能得到分散均匀的产品。白色中空玻璃微珠因其体积大重量轻等等特性在塑料中可起到减轻产品重量、降低成本、提高了产品的功能及物理机械性能……可填充到ABS、PA、PC、POM、PMMA、PPO、PPS、TPU、PI、PSF、PS、PVC、PP、PE……甚至反应注射的液状PU。如填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率；填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低成本及收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产；填充尼龙，可使材料的吸水性下降，收缩率降低，抗压强度和抗弯模量增加而热变形温度提高，可用于生产轴承、照相机、家具配件等；填充聚碳酸酯，可使材料的抗张强度、拉伸模量、抗弯强度均有明显提高，可用于生产注塑零件等等各种元件…… 在塑料中应用中空玻璃微珠，加工技术决定了选择，为了使之破碎率达到最少，中空玻璃微珠应该在加工的末期才加入。为了取得最佳的效果，必须采用低剪切力高流动性的混合器械，例如：平叶混合器、双行星式混合器、曲拐式混合器及螺旋桨式混合器……不适合使用的器械有（主要视中空玻璃微珠的不同型号的壁厚、抗压强度而定）：胶体磨、撞击混合器、高速分散器、均质器、三辊滚轧机……同样，在模塑、挤出生产时也要考虑到压力的问题。即使在泵送含中空玻璃微珠的材料时也必须注意控制泵所产生的静压，不能超过微珠所能承受的压力。齿轮泵的齿合间隔也必须大于微珠的粒径！比较适合的泵送设备：活塞泵、双隔膜泵及螺杆泵等。 中空玻璃微珠在涂料中的应用: 高固体工业涂料：低粘度、高加入量、减少VOC、改进硬度、控制光泽、可喷涂性、降低成本； 水溶性工业面漆：增加固体含量、降低薄膜渗透性、增进耐腐蚀性、硬度、惰性和耐磨性、控制光泽、降低成本； 维护涂料：耐化学性和耐腐蚀性、耐久性、较低的涂层渗透性、高加入量低成本； 粉末涂料：改进流动性、硬度、控制光泽、降低成本； 卷钢涂料：柔韧性、耐腐蚀性、光泽控制、较高固体含量、降低成本； 底漆：改进盐雾性能、温度和抗化学性能、提高固体含量、降成本； 汽车底盘PVC增塑涂料：杜绝流挂性、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、超低密度、降低成本； 建筑涂料：耐久性、耐刷洗、较高PVC、增加不透明度、改进抗摩擦性、光泽的均匀性； 胶粘水泥、灰浆：改进流变性、降低密度、增加加入量、增加耐久性、降低收缩变形。 白色中空玻璃微珠在树脂工艺品中的应用 中空玻璃微珠在树脂中的优点 中空玻璃微珠球形表面光滑、颗粒均匀、吸收树脂极少、比重轻、体积特别大，从而体系的重量、溶融粘度大大降低。它在树脂中象滚珠般使浆体轻易地灌注到最细的部位并可降低制品收缩率，制成轻质制品的同时也就具有了良好的加工性能：便于裁切、钻孔、钉凿等。其化学稳定性，抗冲击性能、韧性、刚性、阻燃性也不同程度地得到提高。 传统的树脂工艺品为了降低成本增加重量，大比例地填加石粉，因为石粉极易吸收树脂，随着填加量的增多，重量越重，就出现了强度越低、越脆、尺寸稳定性不好等弊端。中空玻璃微珠由于本身的优点，当填加量控制在树脂重量的 10 ~ 30％左右时 (制品中无需再添加石粉 )，即不会影响工艺品表面光洁度，强度，尺寸稳定性又最好，且重量比加石粉的成品最少轻了约 40％起相反作用，加越多越轻。是一些流动性要强、大尺寸规格、又无法浇铸空心或重量有严格要求的精致艺品、平面壁挂壁画、相框、墙角装饰条装饰物等等的最佳减轻增强填充料。 在树脂中填充中空玻璃微珠，生产工艺、生产效率与填充石粉大体相同，只需多增加一点搅拌时间；让不会吸收树脂的中空玻璃微珠充分与树脂混合。并根据产品要求；掌握好准确的填充量，且固化剂的用量减少一些即可。 白色中空玻璃微珠在人造大理石中的应用 人造大理石的耐久性鉴别指标是指长期的耐骤冷骤热性，也称耐热冲击性。美国人造大理石协会于1973年通过了采用CMI热冲击循环测试方法作为测试人造大理石耐热冲击性的测试标准。标准规定：在向人造大理石试样的同一落水点喷注热水与冷水，循环时间规定为热水90s，停30s，冷水90s，停30s。经500次循环无裂纹为合格，表示制品可经受长期使用。 国外常把白色中空玻璃微珠添加到人造大理石的填料中，以使其显著改善制品的性能。特别是制造浴缸时，可减轻制品的质量提高冲击性。中空玻璃微珠的相对密度是普通矿物粉料的1/16；用其取代碳酸钙时，加入量只需基体总量的3％～25％，就可使制品质量减轻35％左右。从下表的数据可见，碳酸钙与树脂比的降低会使制品耐热冲击性改善；添加白色中空玻璃微珠也可以达到同样效果。因为其规则性球形可以减少人造大理石基体内部的应力集中；这种应力集中常发生在颗粒不规则的填料的表面附近。且白色中空玻璃微珠又有良好的隔热性，有利于保持固化时放出的热量，使大理石基体慢慢固化，从而进一步减少基体在热、冷水影响下的膨胀与收缩。 填料类型及填充比对人造大理石耐热冲击性影响： 填料类型填料与树脂比耐热冲击循环次数 碳酸钙 3 ：1 408～430 碳酸钙 1 ：1 >1500次无破坏 碳酸钙＋白色中空玻璃微珠 3 ：1 >1500次无破坏 我公司监制生产的人造白色中空玻璃微珠是目前国内价格最低、品种类型、规格最多的。欢迎各行业的厂商来人、来电垂询！我们将提供免费样品试用及相关资料，以谋共同发展！http://songlin.114nic.com/

石家庄小刘 · 发表于 2003-10-20 13:36:26

我听说过，但是不知道详细技术资料，可不可以贴出来看看？？

resin · 发表于 2003-10-22 10:22:52

呵呵，早就有阿，我97年就用过，填充效果还不错。