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玻纤的集束性 在SMC 制品中的表现?

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发表于 2007-2-8 08:41:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
玻纤的集束性 在SMC 制品中的表现?

在我的理解中:高集束性的无捻粗纱(SMC用),是硬质的,浸润剂是低溶解性,耐开纤,几乎没有单丝华倾向,成型流动性好;而低集束的无捻粗纱,是软质的稍有单丝化倾向,成型流动性稍差.(不知道我的理解对否,请别见笑)
但是它们提供给制品的强度,哪一个更好呢?
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发表于 2007-2-8 09:13:54 | 显示全部楼层
smc对纱的要求就是集束性要好,硬挺度高于160mm,融解性低-耐开纤,所以是硬质纱集束性好的制品强度比较高,当然也跟别的因素有关,比如制品中玻纤含量的高低等
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 楼主| 发表于 2007-2-8 10:10:10 | 显示全部楼层
但是 我在有关资料中查到的是:低集束性玻纤,提供给SMC制品的强度要比高集束性的要高,当然是在同比的情况下.
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发表于 2007-2-8 11:14:20 | 显示全部楼层
可能就是润湿玻纤比较容易,强度自然就高了。
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发表于 2007-2-9 11:11:06 | 显示全部楼层
smc 纱集束不好的话,树脂难穿透,造成中间有白丝层,纱线过早开纤的话在模压时纤维不能随树脂流动,造成纤维分布不均匀,中间多,边缘少,
喷射纱是要求分束率高一点的。
直接一点的还是做一次看看:)
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发表于 2007-2-11 20:48:28 | 显示全部楼层
复合材料的强度主要是由玻璃纤维提供的。但如果是检测方向与集束方向同向,那么检测数据就高,从而得出集束性越高,强度也高的结论,但同时,但检测方向与集束方向垂直的话,那么强度就很低了!~!~!
在同比的情况下,还是分散性好一点,那么产品各向强度偏差比较小,而且树脂浸透也比较好,从而消除白丝,减少产品内部的缺陷,可以提高产品强度。
另一方面,如果采用单丝形态,那么各向强度很好,浸透也好,但强度却不会太高,因为所有的强度是由单丝提供的。在实际生产中,一般采用集束性比较好的,浸透也好的,当然还有生产工艺对玻璃纤维的排放结构。 [s:1]  [s:2]  [s:1]
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