片材是如何做出来的？

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SMC 是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

SMC的应用范围广泛，大致有：
一、汽车工业的应用
悬架零件，前、后保险杠，仪表板等；
车身及车身部件，硬壳车顶，防滑地板，阻流板，遮阳罩，发动机罩；
发动机盖下部件，导风罩，进气管盖，风扇导片圈，发动机隔音板；
车内装饰部件：车门把手，仪表盘，转向杆部件。

二、铁路车方面的应用
座椅、茶几台面；
铁路车辆窗框，车厢壁板与顶板，铁路信号应答器。

三、电气及通信工程中的应用
电器罩壳：电器开关盒，电器配线盒，电缆分配箱外壳，终端分配器；
电子工程应用：天线反射罩、雷达罩、印刷电路板；
电器元件：绝缘子、绝缘操作工具、电机换向器；
通信设备应用：电话机外壳、电缆分配箱、电话亭。

四、在建筑工程中的应用 高层屋顶水箱、净化槽；
淋浴用品：如浴缸、洗池、防水盘、坐便器；
建筑模板、储存间构件：如壁板、顶蓬、门框。

五、其它
集装箱、电杆夹套 、工具锤柄和铲柄、餐饮用具、货架托盘。

包装、运输、存放
SMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中，每包约50公斤，包扎后装入纸箱；
运输途中谨防重压、受热、受潮和包装破损；
贮存期在温度低于25ºC避阳光的干燥库房中，生产日算起三 至六个月，超过保存期经复检合格仍可使用。

SMC系列模塑料成型工艺
模压成型温度： 150ºC±5ºC
保压时间： 60-70s/mm
模压压力： 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定，如果制品厚度比较厚，则温度应稍低，一般成型温度为135ºC-145ºC，形状越复杂，成型压力越高。
本公司依据多年积累的经验，广泛汲取国际先进技术，结合国内用户的实际需求，研究、设计、生产了spl—100链带式smc片材机，该产品技术先进、性能可靠，达到了国外同类设备水平。
一、技术参数：
1、产品有效宽度：1000mm；
2、生产速度2—8m/min；
3、适用粘度15—45pas；
4、纤维含量（成品）：（20—30）±2%；
5、纤维切割长度：25mm；
6、smc片材单重：2—6kg/m2；
7、片材可选装箱体积：1000mm×1000mm×600mm
二、技术说明：
1、输送装置：本机采用双链带式输送pe膜，链带的驱动采用变频调速技术控制，运行稳定、调速精度高，调频精度可达0.01hz。
2、pe膜供给：上下两层pe膜的供给均采用气动调控薄膜张力，并设有pe膜展平、去皱功能的展幅机构。保证了薄膜恒张力、无褶皱的进入上糊区。
3、刮糊装置：本机采用高精度刮刀与底板部件，其间隙精度可达0.1mm，确保刮刀均匀的将树脂糊涂覆到pe膜上。为防止树脂糊中的颗粒等杂质刮破pe膜，本机设有气动抬刀机构，可方便、迅速的使刮刀上升、下降。
4、玻纤切割装置：本机中采用气压控制刀辊与垫压辊的压力，同时刀片采用螺旋安装，保证了运转平稳，提高了刀片寿命和切纱质量。刀辊采用变频调速控制，保证了切纱量的精确度。该装置与链带调速装置配合保证了本机所产片材的含纱量的高精度和稳定性。
5、浸渍与压实：本机的浸渍与压实是由一系列光棍组成，有气动对压辊施加一定压力，保证了片材中纱与树脂混合后的质量。
6、收卷或装箱：本机生产出的片材可采用卷式收藏或装箱收藏。该设备针对两种收藏方式设有张力调整机械，保证收藏质量、利于稠化。
电话：0535-2358698   13864506909     http：//www.dlhgjx.com

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江苏九鼎貌似见过 [s:1]