积层设备，工序与材料质量控制

cjhcch · 发表于 2007-7-17 10:17:23

环境要求：A 充足照明与光线
            B 良好的通风以移去灰尘，飞漆等。
            C 胶壳与积层区尽量无灰尘。
            D 整量好周围环境：
1. 走道与紧急出口应无阻挡物。
2. 紧急出口标识应有照明，所有安全标识应清楚可见。
3. 紧急洗眼与淋浴位应清楚标识，保持干净。
4. 工作区不能有食品与饮料。
5. 休息室，更衣室，餐区应干净整洁。
6. 工作区不能吸烟。
7. 灭火器，设备，模具，梯子，电开关等应无阻挡。
8. 生产设备应尽量干净，保养良好。
9. 溶液罐子应有标识，干净，不用时应关上。污染的溶液应更换。
10. 加了催化剂的树脂，胶壳罐子应从工作区移到安全地方。
11. 空的化学剂罐子应移出工作区。
12. 应有存放罐子供脏的布，并定期清理。
13. 垃圾罐子应提供并每天倒。
14. 灯上的飞漆或灰尘应移去。
15. 喷漆房上的飞漆应移去。
16. 喷漆房与通风系统的滤器应定期检修。
17. 地板与工作台应每天清理并更换保护面。
18. 工厂与地面应干净整齐。
19. 运输工具如滑车，滑槽等应定期清理检修。
E．喷胶壳区应有方便的环境与走道进入模具。
F．湿度与温度会影响树脂与胶壳的正常凝固。与材料商确定正确环境施工方法。
G．工作区与存放区应避太阳与雨水。
积层设备
A．压力空气
1．压力空气应清洁，干燥，无污染物，如油，水分，灰尘等。空气系统应有杂物存放器，并需经常清理检修。
2．空压机应带滤器，油分离器，冷媒式干燥器
3．设备端也应带空气清洁装置。
4．空压机与气管尺寸要适合供所有配备同时运作。
B．    树脂，胶壳，催化剂施工设备
1．预加催化剂压力罐。
2．外部混合，催化剂喷射带呼吸喷涂。
3．内部混合，催化剂喷射带呼吸喷涂。
4．外部混合，催化剂喷射带无气喷涂。
C．    积层设备选择
1．排气程度应按法律排气限制。
2．设备生产商的安全说明应遵守。
3．催化剂罐子应在防污染，并符合安全要求。
4．加强材料应：在使用时才拆封，在干净处切割材料。
5．施工时应有方式使树脂与胶壳保持在合适温度。
6．树脂，胶壳，催化剂，积层用电气设备应为防火花型。
7．易燃材料的设备的容器应有静电接地
积层材料存放

A．材料施于凉而干燥的地方
B．库存注意材料有效期，建议以先进先出方式。
C．材料使用前应在适宜温度。
D．催化剂的存放要求特别注意生产商的说明与安全要求。
E．树脂，胶壳，某些添加剂应在使用按厂方要求做激活。
积层工序

A．按材料厂方要求进行。
B．日常开始工作：
1．确保设备的空气为干燥，清洁，无污染物。
2．确保材料在适宜温度与条件。
3．激活树脂与胶壳以确保均匀混合。
4．查树脂，胶壳与催化剂设备：
A．泵正常工作，
B．喷头为干净良好，
C．密封件与管路无漏，
D．滤器清洁，
5．调校设备以符合设备厂方要求
6．记录温度，催化剂比例供以后用
7．树脂加催化剂，按厂方要求（一般在1%-2-1/2%之间）
8．仔细查模具以确保：
A．离模剂正常使用
B．表面干洁
C．模具温度与厂房温度相同
C．    胶壳施工
1．将加入催化剂的胶壳以每层约5密耳喷涂多层至25-30密耳总厚，含对比色的雾层。多层喷涂方式使空气尽量排出减小气泡。建议层与层之间间隔15-30秒。用厂方建议的最大厚度可以增加抗水泡性。
2．在不同地方多次查湿膜厚度以确保厚度均匀。
3．按厂方要求在胶壳充分凝固后即应开始积层（一般为30-60分钟，不能过夜）。延迟积层会影响粘接并可能引起水泡。
D．积层
1．胶壳外露的表面应保持干洁，无污染。避免用溶剂擦胶壳表面。
2．表面层
A．在胶壳上涂一层加催化剂的树脂，不能直接在胶壳上放干的积层。
B．在湿树脂上至少积1盎司规格的短切毡，加多树脂以完全浸润。
C．精心将表面层辊压以确保纤维浸润与排出气泡。
3．主要积层
A．表面层上一层树脂
B．    积其它层纤维。
C．精心排出气泡与气穴
D．完成积层

其它质保程序

A．从一批材料换到另一批材料时，查干凝与凝固时间。
B．施工定期做一些样板以供测耐水泡性与一致性。
C．注意防止污染与不当操作设备。
1．当设备使用时，天那水应除去。
2．积层时，特别注意不让污染物进入设备与积层。