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众所周知，人造石在家居装饰和建筑装饰中有很大的市场潜力。它的表面光洁，色彩艳丽，光洁如玉，很受消费者喜爱。人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，经过一定的加工程序制成的。人造石具有无毒、无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸等优点，其生产工艺流程如下：
选料→造色粒→配料→浇注→真空处理∫加热处理→养护脱膜→磨光→检验入库
人造石在生产加工中的关键环节是它的成型过程及表面处理。成型过程决定了人造石的内在品质，如硬度、曲变性、耐温性等，表面处理效果就影响它的外在感观，在人造石成型已经流水线生产的今天，它的成型过程已经趋于稳定，但在表面处理过程中就存在打磨抛光浪费人力、浪费时间、污染严重、不良率高等诸多问题。人造石的外观定厚可以用砂光机来完成，但是人造石表面的细致砂磨及侧边砂磨一定要人工完成，人造石表面的硬度较高，抛光及上光费时费力，而且目前的技术还不能做出高亮光且具有饱满感观的效果。
UV涂装工艺的出现，恰恰能使生产人造石的表面处理难题得以有效的解决。UV是英文紫外线ultraviolet的简称，UV光主要是指波长集中在 200nm-450nm光线。UV油漆吸收了UV光后，发生了光化学反应，快速完成固化，其固化面的特性如下：
环保性耐磨擦性耐黄变性耐刮擦性耐化学性表面硬度耐高温性固化
效率抗机械性光泽度
完全环保良好良好良好非常好 4H以上较好 3-5秒固化良好 5-95度
合格的人造石产品应达到的标准如下：
环保性曲变性 黄变性 表面硬度 耐温性 耐磨性 耐化学性 抗机械性 光泽度
由于UV固化面具有以上种种优点，那么把UV油漆喷涂在人造石表面，既可以使得表面靓丽光鲜、性能增强，又能节省砂磨打蜡所带来的效率浪费及污染；同时，以目前的行情，UV面的人造石比市场上同类产品价格高至少100元。
人造石表面UV涂装工艺流程：
板材成型→表面打磨→喷涂UV →红外线流平→磨处理专用油漆 立体UV 固化→ 收料包装
红外线流平的作用：
①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
②使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。
红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。
关键因素：1、UV油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于UV油漆本身的反应力量，会使得油漆层开裂；2、流平及UV固化时间一定要掌握好；3、砂光环节很重要，一定要细致砂磨，否则可能会影响底材与涂层间的附着力。
喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘；喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。（详见专业介绍）
1、油漆成本分析：
UV专用漆约85-95 元/㎏，每平方米油漆喷涂用量约为 110-130 克，单位成本计9.5-12元/㎡。
2、产量预测分析：
设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150㎡，每天工作8小时，每天最低可生产1200㎡。
3、人工单位成本分析：
每天按保守估计1000㎡计，每月产量为30000㎡，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，人工单位成本约为0.25元/㎡。
4、用电量单位成本分析：
机器耗电量为40KW/H，每天工作八小时，产量1000㎡，电量单位成本为0.3元/㎡。
5、设备投资成本：
此工艺需要的设备有：IR流平机一台（全长8—15米），立体五面高效UV光固机一台,具体设备规格根据客户产品的实际情况量身订制,设备投资约为7-10万元。
市场预测分析
据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强,UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。正是基于以上种种优势，有更多的企业为了提高生产效率，增加利润，提升企业竞争优势而选择UV涂装，正是基于此种情况，多米光固化科技(云浮)有限公司高薪请了中山大学高分子化学教授并和中山大学强强联手，开发了人造石表面UV光油、UV涂料等UV配套产品，为这个行业的发展贡献出一份微薄之力。 |
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发表于 2007-8-1 15:58:43
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