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模具制做的基本步骤!

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发表于 2003-9-15 12:04:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、FRP模具的制作<br>1、主模制作:制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有稳定性好等特点。如木材,石膏,蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸,由木工做出木制主模。<br>2、主模修整:主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子,整形,尺寸的较正,加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。<br>3、主模表面处理:这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,最后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。<br>这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有:腻子(也称原子灰),砂纸,从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸,胶衣(一般使用产品胶衣就可以),模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模蜡等。<br>此外还要用到一些小的工器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,气泵(或别的气源)。<br>4、生产模的翻制:主模打好脱模蜡后,就可以翻制生产模了,生产模翻制工序如下:<br>⑴喷模具胶衣:由于开始制作生产模,所以必须使用性能较好的模具胶衣,以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。<br>⑵模具铺层:模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了。铺层工序不能过快,一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶,即树脂中要加个促进剂与固化剂,然后用涂胶工具涂胶,铺一层玻纤织物涂一层胶,同时要用铁辊赶平织物,排走气泡,使胶均匀。达到指定厚度后,铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长,可持续6-7天吧。<p>⑶模具固化加固:模具可自然固化,也可加温固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后,要给模具加固,使模具在生产过程中不致于损坏。<br>⑷生产模的表面处理:生产模固化到要求的时间后,就可以从主模起下来了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理,包括打砂纸,抛光,划工艺线,打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。<br>这一阶段用到的材料有:模具胶衣,模具树脂,普通树脂;固化剂,促进剂;玻纤表面毡,玻纤毡,玻纤布;细砂纸,模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模产品(脱模蜡,半永久性脱模剂等都行)。<br>所用工具除模具处理工具外,再加上铺层用工具:如胶辊,胶刷,铁辊等。<br>模具的制作是一个精细而漫长的过程,一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。<br>
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发表于 2011-5-10 16:52:31 | 显示全部楼层
想制作玻璃钢模具可以找我呀,本人玻璃钢模具设计制作经验丰富,可以互相交流![s:1]
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发表于 2011-5-30 20:38:51 | 显示全部楼层
hOO -
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发表于 2011-11-3 20:40:22 | 显示全部楼层
我想用環氧樹脂板材造主模,CNC成形主模,環氧樹脂主模offset造生產模,不知環氧樹脂主模與PMR是否兼容呢?

請師父指教
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发表于 2011-11-4 11:09:22 | 显示全部楼层
[s:1]
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发表于 2012-1-5 17:09:10 | 显示全部楼层
可以使用8~10毫米的强芯毡用来提高模具的刚性,同时可以减少模具加工时间。这种材料同时对后加强(钢结构)的纹路具有良好的阻隔性能
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发表于 2012-2-15 11:42:05 | 显示全部楼层
我们公司在制作模具是老是赶进度,往往模具最多2天就制作完全,这样是不是对模具以后制作产品时有无影响??
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发表于 2012-3-27 18:36:37 | 显示全部楼层
问个位大虾一个问题!石膏开的磨具。。原子灰喷多厚(或[刮多厚呢}。。而且用1000号砂纸是水磨的好还是不带水磨得好,,[s:6]
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 楼主| 发表于 2012-3-28 22:40:27 | 显示全部楼层
如果你的模具选材没问题,用石膏做模具应该不用如此修整吧。否则你真应该选用更好的材料来做模具的。如果必须的,一般来说腻子不用太厚了。最好干磨吧!
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发表于 2012-5-22 00:31:30 | 显示全部楼层
[s:1]  [s:1]  [s:1]  [s:1]
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