模具制做的基本步骤！

longjiangshj · 发表于 2003-9-15 15:46:33

这个算是商业机密吗？

soundsee · 发表于 2003-9-15 16:17:51

这算什么商业机密呀，所有的教材上都有，谁都知道这个基本的步骤，关键技术还在整个制做过程中，以及各种材料的选择和应用上。就象练武一样，口诀告诉你了，你自己练吧，肯定人和人不一样，内功深浅也不一样。

soundsee · 发表于 2003-9-15 16:21:50

不过有些小厂也把这当作商业机密，但我认为这没什么，不拿出来大家交流，怎么提高和改进呢？尤其是做技术的人更应该拿出来探讨，如果大家都拿一些皮毛出来说来说去，这个论坛肯定没有什么意义了，还能继续下去吗？反正我是这样想，如果没有真东西，我就退出去了。那样的话我不如上QQ上和他们去胡侃了。你说呢？

[此贴子已经被作者于2006-2-5 13:27:43编辑过]

soundsee · 发表于 2003-9-17 17:12:53

这个好象写得太长了，所以大家都不太爱看，下次写得短点！！

促进剂 · 发表于 2003-9-17 20:37:04

看我5年前的原创: 第一母模的选择。 模具是产品的镜子，模具的好坏直接影响到产品的质量。所以母模的选择作为模具制造的第一关就显得尤为重要。一定要选择最好的产品作为母模，不能为了省钱而选择残次品，否则你今后的产品销售不好，你的损失将远远大于一个好的母模的价值。 第二母模的准备。 先将母模修补后，做好法兰边。如果母模本身很光洁，就可直接打蜡。打蜡的时候必须注意把蜡膜打均匀，打蜡时尽量抹小圈，左右旋转。等蜡膜发白立即抹掉。重复七八次后，母模应该十分光亮，此时应避免用手触摸母模。 第三喷刷胶衣 先均匀的将胶衣喷刷到母模上，厚度为0.4mm-0.6mm等第一层固化后（微粘手），再喷第二层，第三层。 第四玻纤铺层 等第三层胶衣固化后，刷一层模具树脂，铺一层表面毡，再铺一层。固化后再铺300克增强粘两层，重复4次。铺层时一定要先刷树脂后上粘。 第五增强模具 最后用角钢和木材增强模具使其不易变形。 第六抛光 用细沙打磨新模，1#3#抛光水抛光，打8次蜡就可使用了。

soundsee · 发表于 2003-9-18 09:45:32

简练！

kinwdc · 发表于 2003-11-13 19:38:42

对！很好，我再补充两具。在模具基层玻璃纤维毡时尽量让增强材料充分吸收树脂，慢慢辊压，也就是说尽量少用树脂（这是在让增强材料被充分浸润的前提下）。这样做出来的模具刚度很好不宜变形，也可以考虑用布，这对增加刚性也有帮助，还可以降低成本。有条件的话可以选用强芯毡做模具后衬。根据日本手糊的经验“一般模具的厚度是要在其上制作的产品的厚度的10倍。

soundsee · 发表于 2003-11-14 10:59:54

强芯毡做后衬，太奢侈了吧？？

gxcqmj · 发表于 2004-1-8 14:56:28

1 木摸用材料的选择，含水率检测，钉子孔的影响。 2建议用如下方法处理模型，即主模，精修后喷涂高光丙烯酸漆，或用毛刷刷三遍196树脂，0.5mm左右。用100－1200砂纸打磨并抛光，1号即3号 3喷涂2－3遍胶衣，注意一定要喷涂，可加苯乙烯稀释，要注意顺序 4表面毡－300毡－300毡－450毡＋0.4布＋450毡－－450毡＋0.4布＋450毡（共3－4次） 5固化时间，上毡（300）后，每道需经24小时常温固化。 6加强用九合板立放）未完

BMC · 发表于 2004-1-8 22:51:02

呵呵，这个活我也干过，以前做移动厕所和净化槽的，不过时间太长了，有点忘记了，现在温故而知新～～～～不过有几点补充，不知道还适合现在工艺否： 1.模具胶衣和产品胶衣是不一样的，而且我以前用于模具胶衣喷涂也不是那么多次，我是一次喷完（是自己喷的，不是看的），不过一次喷的3～4遍。2.一般用产品做模具不是很好，感觉上不方便，容易走形。如果可以，我觉得还是用木模比较好，虽然修补起来比较麻烦，但是木模由于设计上已经采用了加固，所以更利于母模的制作。3.除了打固体脱模腊之外，为了保险期间可以在外面用海绵轻轻涂抹上一层液体腊。4.给母模抛光时最好用羊毛套给予机械抛光，其原理有点说不清了（不干有5年多了）。但是这样抛光以后明显表面光滑而且变的少许坚硬。死角可用上好棉布粘少许抛光腊死命擦拭～～记住，一定要死命啊，不然就不出效果了。