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楼主: soundsee

RTM模具

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发表于 2004-3-2 16:15:45 | 显示全部楼层
有啊,简单些的、不要求循环速度的都有做成不带加热系统的。<br>也可以直接整体加热吗。
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 楼主| 发表于 2004-3-3 11:33:39 | 显示全部楼层
那就是说,如果没有那么大的生产量,做成无加热系统的就行了,然后把产品与模具一起扔到加热室一锅炒了得了。
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 楼主| 发表于 2004-3-3 11:35:53 | 显示全部楼层
RTM模具是要承受一定的压力的,所以比起手糊用的常规模具是不是要厚很多呀!或者还有其它的增强方法??
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发表于 2004-3-3 12:09:46 | 显示全部楼层
是要厚一点,但还是看加强。
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发表于 2004-5-22 20:24:24 | 显示全部楼层
RTM模具本人到是做过的,说到复杂程度也不小。在做的过程中有很多的问题需要解决的。最近本人写了一个关于该工艺的详细文件,改天我拿到这里给大家看看,都发表发表意见。<p><p>————————————————————————<br>     www.sino-composite.com
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发表于 2004-7-5 21:02:41 | 显示全部楼层
本人在95年就做个当时中国最大的RTM模具,北京吉普车2020S的模具,后来又给韩国大宇在烟台的挖掘机的电机盖及电器盖的模具,如有需要探讨该工艺的同行,可以给我发E-MIAL:rnrnrn@163.net 或打我的电话:13568783627
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 楼主| 发表于 2004-7-23 15:25:10 | 显示全部楼层
RTM模具制作现在还用那个蜡片吗?那个蜡片的是干什么用的??
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发表于 2004-7-24 13:57:56 | 显示全部楼层
你如果对厚度精度有要求,且追求速度,用蜡片最好,它厚度均匀,易赋形,代价较高。我以前就直接在一片模上按制品厚度成形玻璃钢,然后打磨抛光打蜡,合好后再成型另一半模,效果也很理想,时间长一点呗,成本低。<br>
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 楼主| 发表于 2004-7-27 08:52:07 | 显示全部楼层
这个蜡片是什么材质的??
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发表于 2004-7-29 11:19:43 | 显示全部楼层
好像是聚乙烯蜡
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