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楼主: soundsee

模具收缩的问题!

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发表于 2004-5-8 13:21:03 | 显示全部楼层
使用零收缩环氧乙烯基酯模具树脂:13818800456
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发表于 2004-5-9 10:04:50 | 显示全部楼层
[这个贴子最后由洋洋得意在 2004/05/26 12:46pm 第 1 次编辑]<br><br>综合大家说的,再加点偶的经验:<br>1。收缩是不可避免的!关键是要把收缩降低至一个可以接受的范围!<br>2。减少收缩的办法:<br>   1)使用收缩小的树脂。如:乙烯基<br>   2)收缩率与交联点密度有关(本人曾做过该类实验)所以应尽量减少固化剂的用量,但一般不推荐少于1%。<br>   3)尽量降低树脂的含量,可以采用真空辅助等方法。<br>   4)后固化程序中的温度,时间要有保证。60度8小时加80度2小时。具体可根据模具的尺寸形状而定。<br>   5)后固化及冷却过程中,玻璃钢模具要用木模等支撑防止变形。<br>另:如果制作过程中放热峰过高,可能会造成内应力过大,对模具的制作使用都不利。不推荐!
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发表于 2004-5-14 10:23:49 | 显示全部楼层
最后总结得很好!加分!
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发表于 2004-5-14 11:26:34 | 显示全部楼层
谢谢老大栽培!偶会继续努力的 [em01]  [em01]  [em01]  [em03]  [em03]  [em03] !
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发表于 2004-5-30 10:01:58 | 显示全部楼层
复合材料加工的模具无论如何都会存在收缩的情况,我们无非从材料和工艺、设备方面考虑,进行成本平衡。
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 楼主| 发表于 2004-7-7 16:43:57 | 显示全部楼层
看来我们玻璃钢模具只能是尽量减少收缩了,想达到绝对的零收缩是不可能了,那么大家不妨找一些其它材料来做模具了,以便解决收缩的总是,其它材料除了我们提到钢模,环氧浇铸模外,还有什么材料可达到这个要求呢??
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发表于 2004-7-8 21:13:39 | 显示全部楼层
下面引用由swfccn2004/05/08 01:21pm 发表的内容:<br>使用零收缩环氧乙烯基酯模具树脂:13818800456<br>
<br>零收缩的环氧乙烯基树脂还没有,生产出来既是一次重大技术突破,我是过很多,包括陶氏的8084等还没有零收缩的,基本上环氧树脂收缩率比乙烯基的低,但也不能说零收缩,除非固化后数铣。就是说留出余量,再去掉。
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 楼主| 发表于 2004-7-9 08:40:16 | 显示全部楼层
下面引用由海边听涛2004/07/08 09:13pm 发表的内容:<br>零收缩的环氧乙烯基树脂还没有,生产出来既是一次重大技术突破,我是过很多,包括陶氏的8084等还没有零收缩的,基本上环氧树脂收缩率比乙烯基的低,但也不能说零收缩,除非固化后数铣。就是说留出余量,再去掉。<br>
<br>留出余量,再去掉?是什么意思?固化后数铣不就不会再变形了吗??
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发表于 2004-7-14 19:46:30 | 显示全部楼层
数铣的意思就是 整个型面大一点点,然后铣掉,当然主要是为了手工不容易做出的3D形状。
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发表于 2004-7-24 14:27:59 | 显示全部楼层
本人觉得这似乎也没必要如此精确,因为即使你的模具很精确,零收缩,但成型产品时也是要收缩的呀!因此放大是最简单实用的办法,尤其是需要多次套翻的模具。数铣模具还不如铣产品有用呢^0^
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