我一定记得帮我的兄弟！首发帖问题多点！

假如没有我

我想亲手制作如图中的玻璃槽，要求产品两面光滑，由于非专业人士，模糊点很多，将我脑中巳有制作步骤和材料叙述如下，切望兄弟们指正和补充，一定想把它制作成功噢！谢谢先！

〈一〉模具制作及产品原型的形成
〈1〉产品外沿尺寸：1.0×1.2×0.27米
〈2〉18mm木工板作产品凹槽方向母模，木工倒圆角及完成槽沿口边细节，此木原型上直接喷模具胶衣3层、厚3mm，精细打磨，打脱模蜡7次，成为产品凹槽方向母原模。
〈3〉在〈2〉步上喷产品胶衣3层、厚2mm，上196等树脂及碾压玻纤布4次、厚6mm，再喷喷产品胶衣3层、厚2mm，经精细打磨成为产品实物原型﹙厚度1公分，但不知怎样测量和控制厚度？？？﹚。
〈4〉在〈3〉步上喷模具胶衣3层、厚3mm，上191等树脂及碾压玻纤布7次、厚50至70mm，成为产品凸槽方向母模
〈5〉在〈4〉步预留注灌ロ和气孔，为以后批量制作用。

〈ニ〉批量制作﹙比如50件﹚
〈a〉凹槽方向母模扣于桌面，打脱模蜡，产品胶衣，树脂及碾压玻纤布，此时厚度控制在7mm内﹙内外模具之间空隙为1公分﹚。
〈b〉盖上凸槽方向母模，固定边缘锣栓，从预留注灌ロ倒入产品胶衣至满，操作完毕。

请问：两面光的这个槽是如〈ニ〉这样做的吗？整个步骤对吗？

留洋到山东

﹙厚度1公分，但不知怎样测量和控制厚度？？？﹚。用蜡片可以精确控制厚度，无须测量！

留洋到山东

两面光的产品可以考虑Ｌ-ＲＴＭ工艺，轻松实现！

沧海蛟龙

是啊，如果你要求做双面光的而且是厚度均匀的产品那就该用蜡片做啊。但可以是进行湿态合模，并非要用RTM工艺做啊，那样成本太高！

沧海蛟龙

我刚思看了你的描述。说明你的产品是浇注成型的工艺，那你就可以直接对这个样件进行处理然后就可以直接进行模具制作（两片模具），在预留浇注口和溢流口啊！

假如没有我

[quote]引用第1楼留洋到山东于2007-12-20 08:25发表的  :
﹙用蜡片可以精确控制厚度，无须测量！﹚
我一遍空白，还不知蜡片是什么，教教我具体做法好吗，谢谢了！

假如没有我

引用第2楼留洋到山东于2007-12-20 08:28发表的  :
两面光的产品可以考虑Ｌ-ＲＴＭ工艺，轻松实现！

这个工艺我也不懂啊，教教我！

沧海蛟龙

怎么教你啊，这可不是一言两语就能说的清啊，关键是要现在操作你才能真正理解而能用到实际操作的呀。所以就算说了你也不一定能用与到实际现场操作啊

假如没有我

在此感谢沧海蛟龙老师！！
当我遇到困艰，是沧海蛟龙老师为我长途电话解惑，陌生人之间也有热情、热心，我被他的人格深深打动，在此鞠躬！以表谢意。