看了走钢丝的芙蓉王的帖子，我这个不懂SMC/BMC的是不是应该写一点科普文章

bamstone · 发表于 2005-7-9 09:21:42

看了走钢丝的芙蓉王的帖子，我觉得我这个不懂SMC/BMC的是不是应该从侧重于理论的角度写一点相关的科普文章。
就树脂而言，模压料可以有很多种，常见的包括UP、EP、酚醛体系。对于SMC/BMC一般采用UP树脂，故此限于篇幅，仅针对UP体系。
本文力求通俗易懂，先概述再具体到每一项。在通俗易懂的基础上，尽量添加一些理论分析性的文字。由于本人实际并没有多少SMC/BMC的经验，本文的很多观点都是根据基本原理推导而来。若要“授之以鱼”，本人可能会力不从心，只要选择“授之以渔”的道路。

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这个帖子又被顶起来了，实在是惭愧得紧。
本来想动用管理员权限，删掉了事；但总归是成长的印记，姑且留着吧。
一晃8年过去了，我从事复合材料行业也有了10个年头（毕业10年），真正是一天SMC/BMC相关的工作也没有干过，万分惭愧。
要是早一点认识像常州华科公司的张明张工这样的SMC/BMC专家，我是打死也不敢写下这样的帖子的。

2014年1月17日

bamstone · 发表于 2005-7-9 09:47:08

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>1. 通用模塑料所用聚酯组分
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> 通用模塑料所用不饱和聚酯也是二元酸和二元酵缩聚而成。其典型配方如下：
 顺酐 3mol 苯酐 1mol 丙二醇 4.5mol
 树脂配方随应用不同而异。配方中二元醇主要是丙二醇，乙二醇也可以使用。如树脂要求有较好的耐热性和耐化性时，可使用双酚A和新戊二醇。不饱和酸主要是顺酐，如使用反酐可具有较高的热变形温度。饱和酸常用邻苯，使用间苯可提高热变形温度和力学性能。使用己二酸可以取得挠曲性能。要求阻燃时，一般选用含氯、含溴之酸酐。
 SMC/BMC所用树脂，要求中等或者高反应活性。SMC/BMC所用UP在合成过程中常采用二步法。SMC/BMC所用树脂要求分子链终端为羧基，不能为羟基。这是因为，端羧基结构才能与碱土金属氧化物或氢氧化物发生增稠反应。

bamstone · 发表于 2005-7-9 10:04:48

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>2. SMC与BMC的组分
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> SMC与BMC的组分包括UP树脂、玻璃纤维、填料及各种添加剂如引发剂、阻聚剂、增碉剂、内脱摸剂等。玻璃纤维承担机械强度的工要部分，填抖降低成本并改善树脂基料的黏度等性能，防止纤维在压型时发生分离或被滤出。
SMC和BMC在玻璃纤维和填料的用量上有区别。SMC用玻璃纤维多，填料少，用化学增稠，制成片状，压制薄型产品。BMC用玻璃纤维少，填料多，不用或少用化学增稠，适合制造立体型模压制品。

[此贴子已经被作者于2005-7-21 14:42:08编辑过]

bamstone · 发表于 2005-7-9 10:14:07

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>3. SMC、BMC的典型配方<

>SMC：树脂 30，碳酸钙40，过氧化苯甲酸叔丁酯 0.3，硬酯酸锌 2，氢氧化镁 1，LPA10，玻璃纤维 30<

>BMC：树脂 30，碳酸钙60，过氧化苯甲酸叔丁酯 0.3，硬酯酸锌 2，LPA10，玻璃纤维 20

bamstone · 发表于 2005-7-9 10:20:39

先写到这里，等有空了接着写。

龙飞龙翔 · 发表于 2005-7-9 12:56:11

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>先替你顶起来

lgzll · 发表于 2005-7-9 16:19:56

辛苦啦!!!

bamstone · 发表于 2005-7-9 17:25:10

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>4. 对树脂的具体要求<

>前面已经讲过，SMC/BMC用树脂一般按两步法合成，需要中等或高反应活性，需要端羧基结构以利于稠化。除此以外，SMC/BMC用UP树脂还需要满足其它一些要求。
UP树脂中的含水量对树脂稠化过程中粘度的上升有很大的影响，并直接影响最终粘度。因此，一般要求树脂的水含量精确控制在0.1-0.15%之间。如过含水量高于0.2%则会严重影响树脂的稠化过程。
UP树脂的分子量对稠化性能的影响也很重要。一般通过测定酸值和羟基数来计算数均分子量。
UP树脂的交联剂多为苯乙烯，大多数树脂中含苯乙烯30-35%。一般通用树脂要求苯乙烯和聚酯中双键比为1-2：1，通用树脂一般为1.8左右。有时候加入更多的苯乙烯是为了降低粘度，使玻璃纤维更容易浸透，更利于脱泡。提高苯乙烯含量可获得更高的放热峰温度。作为SMC/BMC用高反应活性树脂，如果按通用树脂计算，其理论苯乙烯含量可达45-60%，但一般用量最高只有50%。这是由于苯乙烯含量过高会降低树脂的力学性能。高反应活性的UP树脂，在添加较多含量的苯乙烯后，一般放热峰都较高，容易使较厚的制品开裂。这时，可以添加一些AMS，以控制放热峰。

bamstone · 发表于 2005-7-9 20:25:55

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>5. 韧性方面的要求<

>SMC/BMC固化后应该具有较高的耐冲击强度。为了提高耐冲击强度，就要求树脂有一定的韧性。为此可采用延伸性较大的配方。通常，采用一部分一缩二丙二醇和新戊二醇替代丙二醇，使用一部分己二酸替代酸酐。<

>提高树脂的韧性，还可以防止树脂固化后产生微裂纹。同时，为了增加树脂的韧性，还可以添加丁烯橡胶、丁腈橡胶等做为增韧剂。

bamstone · 发表于 2005-7-9 20:37:21

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>6. 内脱模剂<

>UP树脂是极性的，对于金属模具有一定的亲和力。因此，SMC/BMC在使用过程中有粘模倾向。除了在模具上涂抹传统的外脱模剂，一般还需要在树脂配方中添加一定量的内脱模剂。<

>大部分的内脱模剂是长碳链脂肪酸及其盐类。在受热时，内脱模剂熔融并转移到制品表面，隔离模具与制品，而起到脱模效果。一般，在选用内脱模剂时，需要其熔点刚好稍稍低于树脂的固化温度。常用内脱模剂的熔点如下：<

>硬脂酸：70℃
硬脂酸锌：122℃
硬脂酸镁：130℃
硬脂酸钙：155℃