我问你答之固化篇

bamstone · 发表于 2008-7-8 22:36:42

应该加一个限制条件，不饱和树脂固化剂（引发剂）。

sand · 发表于 2008-7-9 08:50:08

买个DSC自己动手做试验就知道了。
我总算是搞清楚自家的配方了，再也不会“理论指导实践”了。
现在都是搞量化控制

advard · 发表于 2008-7-9 17:16:33

对于以上三个问题如果要全面的回答，我想需要写本书才能给你全面的回答，你根本没有说到是环氧还是不饱和树脂，或者其它的高温体系等！

你这样问叫别人怎么回答？就像问人吃什么可以吃饱一样！

请具体些！

steven2021 · 发表于 2008-7-10 09:19:16

我来补充，木头指的是不饱和树脂（包括乙烯基树脂）的室温固化体系。
烦请advard指点。

frp板材 · 发表于 2008-12-8 15:36:47

顶一下，期待高手的答复。

wenyan7715 · 发表于 2009-3-5 15:11:55

高手在哪里啊

hcb1010 · 发表于 2009-4-12 21:55:36

环氧树脂的还能回答一二，不饱和的就不明白了

沽酒留名 · 发表于 2009-4-23 12:53:05

先回答第一个问题：不饱和树脂应用中促进剂用的比较广有钴液，NN二甲基苯胺，NN二甲基对甲苯胺，固化剂有：MEKP，BPO，在以MEKP为固化剂前提下，NN二甲基对甲苯胺最快，钴液第二，NN二甲基苯胺最慢，在BPO为固化剂条件下：NN二甲基对价苯胺最快，NN二甲基苯胺其次，钴忽略。（要高效的促进剂请参照瓦克的促进剂目录），采用BPO体系固化固化程度更高，单浇筑体的硬度就要比MEKP高，但是因为BPO搭配的是胺类促进剂，会因为胺的析出导致树脂黄变，同时也会大大的缩短凝胶时间，如果采用胺类辅助催化可降低钴的用量，而节省成本，前提是对浇筑体颜色没要求的状况下。对树脂力学性能的影响，这个没有定论。
第二个问题：MEKP都是用双氧水进行稀释，一个是为了提高有效氧含量，其次是为了保证储运的安全，有些黑心的固化剂厂家，就是多家双氧水来提高氧含量来蒙蔽消费者的，含水量越高，就会导致树脂不固化，或固化速度变慢，导致固化物表面发粘，因为水不参与交联，会大大降低浇注体的力学性能。不过MEKP中的双氧水是制作过程必须用的原料，完全去水，会爆炸，因此必须要。
第三个问题，促进剂都是复合的，促进剂除了环烷酸钴，还有环烷酸锌，环烷酸钙，加其他促进剂的目的是调节凝胶时间及后固化时间的，对于力学性能的影响，胺类和钴复配在MEKP为固化剂条件下，可有效提高树脂的固化程度，提高力学性能，但是会导致树脂发黄。如果想进一步交流请到我的QQ技术群里：51884824

sio2liu · 发表于 2009-11-17 18:27:02

只谈第二个问题：双氧水是生产甲乙酮过程不可避免的产物，高品质的甲乙酮的优势在于能够控制较低的双氧水含量，因为双氧水的危害大家都知道：通过提高表观活性氧含量来降成本，可以获得很好的凝胶时间，但是后固化不足；故意增加双氧水含量的甲乙酮，其活性氧含量会在短期内迅速下降；过高的双氧水会带来危险问题。

为了防止甲乙酮在运输过程中发生安全问题，专业厂家会用邻苯二甲酸酯类的溶剂进行稀释。实质上，市场见到的甲乙酮多是35~40%左右的甲乙酮在邻苯二甲酸酯类溶剂中的溶液。而国内少数不专业的厂家为了降低成本，会在溶剂上做文章，采用低成本的醇类，酮类溶剂。

随着欧盟对于环保产品的要求进一步提高，邻苯二甲酸酯类溶剂也需要改进了，换用脂肪族酯类的溶剂以适应新的环保要求。

太阳 · 发表于 2009-12-16 16:41:05

过氧化甲乙酮是甲乙酮和双氧水在酸介质中氧化后的产物,..不是很专业的固化剂厂家没有很好的分离水的设备或着说技术..通常添加元明粉以便于脱水,,但是这种方法还是有水的残留..大家都知道双氧水呈酸性时比较稳定,,呈碱性比较活跃..元明粉添加过量使的固化剂酸值低,也造成了固化剂的危险问题....有些厂家为了降低成本采用醇类取代二甲脂提高了固化剂的危险等级....但是固化剂的有效成分的有效释放..和稀释剂对它的包裹是有很大关系的...醇类的包裹不如二甲脂所以没含二甲脂多的过氧化甲乙酮稳定..但是含醇的固化剂比含二甲脂的好用.....一字就是快.....不过飞天的梦想实现也快......酸值高的过氧化甲乙酮在树脂中比酸值低的固化后脆..不柔,,,..含水高的在固化反应时树脂有很多气泡..而且浑浊不透明...密度也不是很好..

我问你答之固化篇

浏览过的版块