内外径尺寸一样的拉挤管，卷制管，缠绕管性能上得区别
如题：论坛里好像没看到讨论这个的，
内外径一样的玻璃纤维管，
拉挤的，卷制的和缠绕的（都是不饱和或者都是环氧）在性能上有哪些区别，好像缠绕最浪费吧，拉挤最节约。 从表面质量上说：
拉挤工艺容易获得内外光滑表面；
缠绕工艺只有内表面是光滑的；
卷管工艺也只有内表面是光滑的。
从力学性能上说：
拉挤工艺，主要容易获得轴向性能；
缠绕工艺，更容易获得环向性能，如果采用小角度缠绕的话（对设备有要求）也可以获得更多的轴向性能；
卷制工艺，通过使用不同的织物，2个方向都能兼顾。
例如，耐内压的管道在环向方法应力更大，所以一般采用缠绕工艺；而帐篷杆之类主要承受轴向应力的产品，一般采用拉挤工艺。
从经济性上说：
拉挤工艺，主要使用纤维，成本较低；但是如果有一定环向力学性能要求时，也需要使用织物，成本增加；没有过渡段需要切割，丢弃的部分较少。
缠绕工艺，主要使用纤维，成本较低，但端头需要切割；特别是有耐压要求时，对缠绕角不符合要求的部分，要全部切除。
卷管工艺，主要是用织物（预浸料），成本高。
从自动化程度上说：
拉挤的自动化程度很高，设备启动后，一个人就能看几条生产线；
缠绕的自动化程度也较高，但需要的人员比拉挤多；而且，自动化程度和设备相关性很大（GRE管道为例，内固化设备自动化程度就比外固化的要高）。
卷管的自动化程度最低。 还有，拉挤一般适合生产直径较小产品，一般直径300mm以内吧；
缠绕从较小到较大都能生产，直径从10mm到10m都有实际应用。
卷管一般也是生产较小直径的产品。 引用第2楼bamstone于2012-06-26 01:42 AM发表的:
还有，拉挤一般适合生产直径较小产品，一般直径300mm以内吧；
缠绕从较小到较大都能生产，直径从10mm到10m都有实际应用。
卷管一般也是生产较小直径的产品。
拉挤只能做到300mm是老黄历，现在大的可以做到800mm以上 引用第1楼bamstone于2012-06-26 01:26 AM发表的:
从表面质量上说：
拉挤工艺容易获得内外光滑表面；
缠绕工艺只有内表面是光滑的；
卷管工艺也只有内表面是光滑的。
从力学性能上说：
.......
老大，有点太夸张了吧，一个人能看几条生产线？
卷管的生产效率不低，在有些产品上，大于拉挤。 引用楼主神魂颠倒的神于2012-06-26 12:24 AM发表的 内外径尺寸一样的拉挤管，卷制管，缠绕管性能上得区别 :
如题：
论坛里好像没看到讨论这个的，
内外径一样的玻璃纤维管，
拉挤的，卷制的和缠绕的（都是不饱和或者都是环氧）在性能上有哪些区别，好像缠绕最浪费吧，拉挤最节约。
猛一看，吓我一跳，别人的水平比我高这么多，能做内外径一样的拉挤管
看了几遍才明白是怎么回事，好玩。 引用第3楼放牛山娃子于2012-06-26 08:29 PM发表的:
拉挤只能做到300mm是老黄历，现在大的可以做到800mm以上
我说的是一般情况，毕竟800以上不是常规拉挤了，理论上多大口径都行，但实际上口径越大实现越困难。 引用第4楼放牛山娃子于2012-06-26 08:33 PM发表的:
老大，有点太夸张了吧，一个人能看几条生产线？
卷管的生产效率不低，在有些产品上，大于拉挤。
这个说的是正常不出故障的时候，用个专业词汇叫“巡检”，刚启动的时候和出了故障的时候，还是要大家一起上的嘛。 不错，分析得很全面哦 看得出搬石头 思路清晰，难怪自学成才。
做拉挤的那位估计小时候语文不好，后面是逗号啊，看来你性子急。哈哈
如果同样规格（内外径，甚至树脂体系）的环氧拉挤管和环氧缠绕管在电性能上有什么区别？比如耐电压多少KV 也差不多吗？是否小口径缠绕的（无轴向强度要求的）可以用环氧拉挤替代。
另外：绝缘上环氧酸酐和胺类的区别,除了耐温不同，成本不同，应用上有哪些区别？
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