高分子 发表于 2005-4-14 00:18:02

<P>讨论一下，当RTM模具制作完成后，试做产品如果发现注不满，有干区，怎么办？是模具设计的有问题吗？有补救的办法吗？</P>

soundsee 发表于 2005-6-27 12:11:51

难道就不能是树脂注入系统的问题??

caiweishe 发表于 2005-8-7 17:07:26

模具加工考虑到密封和树脂流动，模具定位。

science 发表于 2005-9-21 15:34:50

<B>以下是引用<I>高分子</I>在2005-4-14 0:18:02的发言：</B>

<P>讨论一下，当RTM模具制作完成后，试做产品如果发现注不满，有干区，怎么办？是模具设计的有问题吗？有补救的办法吗？</P>
<P>
<P>考虑一下铺层的排布方式</P>
<P>树脂通道</P>
<P>树脂的粘度</P>
<P>多试验！</P>

RTM001 发表于 2005-9-22 17:36:17

<B>以下是引用<I>高分子</I>在2005-4-14 0:18:02的发言：</B>

<P>讨论一下，当RTM模具制作完成后，试做产品如果发现注不满，有干区，怎么办？是模具设计的有问题吗？有补救的办法吗？</P>
<P>原因分析：
<P>1，可能是模腔本身不均匀，建议模具制作时用蜡片。如果是变厚的产品，过渡一定要均匀；
<P>2，可能是铺毡的问题，干区部分毡过厚；
<P>3，可能是注射速度过快；
<P>4，树脂粘度过高（树脂粘度应该在500cps左右）；
<P>5，排气口设置不合理，有憋气的现象；
<P>       你可以根据上述情况来逐步的分析该现象所产生的原因。</P>

丑小鸭 发表于 2006-12-23 02:40:38

RTM的FRP产品生产，就厚度而言，如果要求不高，对于单面产品有很大的优势，而对双面的产品，填充的量是需要准确控制的；对树脂来说，黏度需要较低了？~~

zxcmr 发表于 2007-1-24 15:55:36

引用第50楼高分子于2005-04-14 00:18发表的:
讨论一下，当RTM模具制作完成后，试做产品如果发现注不满，有干区，怎么办？是模具设计的有问题吗？有补救的办法吗？
可以考虑在干区附近打个排气孔，在不行考虑真空辅助一下。另外，铺设的纤维也是一个因素，纤维重叠被压实了也会出现干区。

xiahongjun 发表于 2007-1-25 15:21:18

同意楼上的,我认为主要是干区是纤维压实太紧和排气空的位置不对,通常在理论上计算应该没有问题,但合模时纤维滑动造成局部太紧.

yl419 发表于 2007-3-16 21:05:19

那树脂用什么设备注入呢?

老奔 发表于 2007-4-19 12:34:01

RTM模具比较复杂，实践经验比较丰富的人可不可以上来系统地说一下阿。
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