请问这样如何控制树脂含量

usag · 发表于 2012-3-21 17:41:47

拉挤缠绕工艺，拉出的产品要求不固化（主要原因是形状比较特殊），所以过程中不开烤箱，然后放入任意形状的模具中，合模，再放入烤箱中加热。
现在的问题是：1.脱模后发现树脂很多，在下模的位置，树脂聚集表面；2牵引机容易压扁未固化的杆体，造成形状尺寸差异
以上2个问题有什么好的解决思路？

caiweishe · 发表于 2012-3-22 08:57:49

这个是高技术的课题，好好研究吧

6283156 · 发表于 2012-3-22 15:57:28

哈哈，我有点知道是什么产品了，我做过 [s:2] [s:2] [s:2] [s:2]

usag · 发表于 2012-3-22 20:40:00

引用第2楼6283156于2012-03-22 03:57 PM发表的 :
哈哈，我有点知道是什么产品了，我做过 [s:2] [s:2] [s:2] [s:2]

那你说说有什么好办法控制树脂含量

6283156 · 发表于 2012-3-23 09:41:54

这不是树脂含量的问题，是工艺需要改进，就是再高的纱率也不行。还是要滴胶

usag · 发表于 2012-3-23 11:24:19

引用第4楼6283156于2012-03-23 09:41 AM发表的 :
这不是树脂含量的问题，是工艺需要改进，就是再高的纱率也不行。还是要滴胶

现在做这种特殊形状的螺杆最头疼
不知道你们是如何做的？

风流倜傥 · 发表于 2012-3-23 11:55:52

需要类似于SMC模压料的熟化增稠？

usag · 发表于 2012-3-23 14:33:50

要增加设备彻底改变工艺的话，目前还是有困难，
只能是有什么办法可以改善这一状况？

usag · 发表于 2012-3-23 15:04:12

引用第6楼风流倜傥于2012-03-23 11:55 AM发表的 :
需要类似于SMC模压料的熟化增稠？

你意思是增稠料的粘度？
我觉得效果不会很大，因为我们是先拉挤缠绕（不加热固化），再放入任意形状的模具中（放入的是外部干玻纤包裹，内部浸透树脂的玻纤，形状就是螺杆），合模（无压力），然后放入烤箱，既不是分段加热，也不是压力成型，个人感觉料液在模具内迅速固化，并有树脂层包裹，更进一步阻碍了流动，根本就来不及流动