求助啊！HUNTSMAN 胶衣固化制度怎么定？RENSHAPE XD

jethro

兄弟我这边新买了HUNTSMAN  RENSHAPE XD4615/5159模具胶衣，可不知道怎么定固化制度，怕玻璃化转变温度低制品拉伤胶衣，听说要加热到120度！？帮忙啊！在线等待。[s:8]

动力

这个材料的销售商可以提供相应体系的操作指导文件，你去索要就好，我都是这么弄的，没必要求助！ [s:7]

jethro

经销商大脑袋一个，啥都不懂。我看有没有知道的哥们儿，我再联系联系他们

hcb1010

这样也能拿到经销商资格，真牛 啊

海岸

很负责任的说，HUNTSMAN中国这边的所谓“技术"人员也是不懂这么使用这款环氧胶衣！可能他们还会让你结合P99来使用，纯属误读，经销商，就不用提了（得罪人了，不过说的是实话，反正我们要的是产品）
，
根据本人使用的体会，说说这款产品的特点：
1、胶衣粘度太大，所以尽量让胶衣温度在30-35度左右，稍微降低一些粘度，然后混合固化剂，使用不掉毛的毛刷，然后使用剪刀把毛剪掉只剩最后2CM，方便涂刷，或者使用快的刮板先整个表面涂覆，最后用剪毛后的毛刷调整胶衣厚度，尽量薄（1-2mm)
2、这款胶衣凝胶固化比较快，30度，不到1个小时，所以人员要配合够，配料时做到多配几次，一次少配些，免得操作不过来，固化浪费了
3、优点。。。。。优点就不说了，相信大家懂得

4、后续工艺：胶衣涂覆完后，要紧盯其凝胶状态，一旦开始凝胶，待表面粘手不粘胶（这点，对这款胶衣非常必须严格执行），就必须开始手糊环氧表面毡，
5、缺点：缺点1---就是第4点在实际操作中很难做到，特别是制作大面积模具，一不小心，胶衣已经固化到表面发亮了、发硬了才开始糊表面毡，这样导致的后果就是胶衣层与树脂层粘结力差，后续使用的时候分层，开裂是不可避免的，所以我们可以听到所有叶片模具只要使用了胶衣层的，都遇到这个质量问题；缺点2----就是粘度太高，所以胶衣层的厚度很难控制，基本上在粗制滥造的一些模具中，胶衣的厚度都能草果3mm,甚至5mm了，这么厚的胶衣层不用说，易开裂，特别是在高温的反复循环下
6、固化温度，资料上说要120度，那是实验室建议，所以这在实际工艺中是，肯定是逐步固化，等模具工序全部完成了，整个模具加热做厚固化，其次在制作产品的时候，产品树脂的放热峰也是很高的，也能起到一个弥补固化
，这样模具就开始变”熟“

（如果楼主，是后期修补模具的话，只要50-60度6-8小时固化，就可以开始水磨，抛光，脱模剂上好，然后投入使用，后面你的产品放热峰以及在对产品进行加温后固化时会促使胶衣进一步固化）
[s:1]

jethro

引用第4楼海岸于2011-08-16 10:05 PM发表的  :
很负责任的说，HUNTSMAN中国这边的所谓“技术"人员也是不懂这么使用这款环氧胶衣！可能他们还会让你结合P99来使用，纯属误读，经销商，就不用提了（得罪人了，不过说的是实话，反正我们要的是产品）
，
根据本人使用的体会，说说这款产品的特点：
1、胶衣粘度太大，所以尽量让胶衣温度在30-35度左右，稍微降低一些粘度，然后混合固化剂，使用不掉毛的毛刷，然后使用剪刀把毛剪掉只剩最后2CM，方便涂刷，或者使用快的刮板先整个表面涂覆，最后用剪毛后的毛刷调整胶衣厚度，尽量薄（1-2mm)
2、这款胶衣凝胶固化比较快，30度，不到1个小时，所以人员要配合够，配料时做到多配几次，一次少配些，免得操作不过来，固化浪费了
.......

谢谢海岸先生了，终于等到真神了！我的情况是模具修补，凝胶后50度固化2小时，可以打磨。后来就做产品，脱模就拉伤旧伤，我想着可能是胶衣固化程度不深。想在此优化一下。

海岸

楼主客气了，
2小时，可能时间短了点，另外就是，封孔剂一定要使用，水磨尽量细一些，弄到1500号再抛光，还有修的总归是修的，确实很难搞

建议再修的时候，在底层撒一些玻璃纤维短切乱丝，增加附着强度

复才展有机会来上海的话，细聊