怎样通过模压的工艺调整来增加产品强度

阿浪1982 · 发表于 2012-11-9 13:38:43

大家好，
对于附件的产品我现在是做完后有个落锤冲击，没达到相应要求，请问在不改变材料（BMC）的前提下，怎么通过工艺参数的调整来提高产品的强度。比如压力、温度、保压时间的调整，谢谢！

宝丽金 · 发表于 2012-11-9 14:49:44

不改变材料的话，光靠调整模压工艺大幅提高强度不太容易，BMC强度本来就偏低。建议另准备一些高玻纤含量的SMC料，在模压时放在受冲击的局部一起压制。估计可以改善该部位强度。最后模压时注意保证固化程度。

邹玉萍 · 发表于 2012-11-9 19:53:21

如果在产品外观等基本情况正常的前提下，冲击试验距离目标要求不太大的话可以试着通过优化模压工艺来看看是否能够提高冲击数据。如果差距比较大，就不是通过调整工艺能够达到目的了，就需要考虑采用楼上提到的换材料等方法了——哪怕是不换SMC，也要考虑采用玻璃纤维含量更高更合理的BMC材料来压制。

宝丽金 · 发表于 2012-11-10 01:09:22

1、从楼主的表述可以看出，出于成本和已有BMC材料考虑，基本排除全部换料的可能。
2、产品为盒体侧壁受冲击点，采用SMC片状材料能确保加强该局部。而搞纱量的BMC料团较难放置在该处。

caiweishe · 发表于 2012-11-10 08:29:32

首先需要对目前冲击破坏有个评价，若与要求差距较大，则必须改配方或换成SMC等其他。若已经接近要求则需要调整压力和固化温度，若仍未达到则需要调整玻纤含量等。

yunwater2042 · 发表于 2012-11-12 09:26:25

宝丽金:1、从楼主的表述可以看出，出于成本和已有BMC材料考虑，基本排除全部换料的可能。
2、产品为盒体侧壁受冲击点，采用SMC片状材料能确保加强该局部。而搞纱量的BMC料团较难放置在该处。 (2012-11-10 01:09 AM)

请教，你提到的SMC局部加强BMC成型的操作方面有哪些事项？
担心两种材料的流动不一致，层间反而不好，另外要是该产品有外观要求的，这个流动纹、色差。。？

阿浪1982 · 发表于 2012-11-12 15:27:46

可以做到的，同样的产品原来在别的地方做是可以的，差距不是很大，我做的四个产品3个通过了实验的，现在我在考虑通过工艺参数的调整来提高强度，只是不知道怎样的方向比较好，有这方面经验的不妨提供下。比如合模速度、温度是高点好还是低点好、压力高还是低等。
不考虑换材料或添加部分SMC材料。谢谢大家的建议。

宝丽金 · 发表于 2012-11-13 12:18:08

yunwater2042:请教，你提到的SMC局部加强BMC成型的操作方面有哪些事项？
担心两种材料的流动不一致，层间反而不好，另外要是该产品有外观要求的，这个流动纹、色差。。？ (2012-11-12 09:26 AM)

很简单，在需要补强的区域放置定量的SMC，再在居中区域放置定量的BMC，合模压制就可。除了填料量和玻纤量以外，其他组分基本一样，就不会有什么问题，像楼主这种盒体的侧壁，SMC塞进去不会直接受压，料流基本不会移动到别的地方去，这样就可以补强该区域了。

风格 · 发表于 2012-11-14 10:35:49

楼上的，我有个问题不知道说得对否：BMC和SMC的粘度（硬度）不一致是不是在压制过程中材料的流动性有差异，而且在受冲击的侧面单独放置一块SMC，最大流程不会超过其侧面面积。在BMC和SMC衔接处是否会行程两种完全不同的强度而导致受冲击时也会开裂。如有不对请指教！

宝丽金 · 发表于 2012-11-14 15:33:37

你说的是对的，这只是补救措施，权宜之计，如果你已经准备好了大批的BMC，却发现强度不够。。。。。。

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